气压焊和气焊一样，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一种固相焊接。气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。
施焊时，先将焊件对接在一起，用气体火焰在焊件接头周围加热至塑性状态，施加一定压力进行顶锻，焊件端头就接合在—起成为接头。
气压焊的优点是焊接区没有铸造组织、夹杂物和气孔，温度梯度小，所以对裂纹的敏感性极小，并且不需要大功率电源。缺点是焊件端面的准备要求较高。
与闪光对焊相比，焊接速度较慢。主要用于对接钢轨、钢肋等棒材或型材，被焊材料多为碳钢、低合金结构钢、不锈钢和耐热钢。
气压焊的适用范围
钢筋气压焊适合于现场焊接梁、板、柱的Ⅱ、III级直径为12一40mm的钢筋。不同直径的钢筋也可焊接，但直径差不大于7mm。钢筋弯曲的地方不能焊。
在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。
进口钢筋的焊接，要先做试验，以验证它的可焊性。
气压焊 -焊接工艺
1、焊前准备
（1）钢筋下料要砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
（2）钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70度；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。
（3）钢筋端面附近50-100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。
（4）两根钢筋用钢筋卡具对正夹紧。
2、施焊要点
钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热与压接过程。气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体先用等压法、二次加压法或三次加压法来焊接。（以25钢筋为例）
（1）两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为10MPa，钢筋之间局部缝隙不得大于3mm。
（2）钢筋加热初期应采用碳化焰（还原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊而产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次压，直至焊口缝隙完全闭合。应注意，碳化焰若呈黄色，说明乙炔过多，必须适当减少乙炔量。不得使用碳化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化加热。
（3）在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中1-2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。
（4）当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，断而聚成泡沫并开始随加热的摆动方向移动时，则可加热边第三次加压，先慢后快，达到30-40MPa，使用接缝处隆起的直径为1.4-1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2-1.5倍的鼓包。
（5）压接后，当钢筋火红消失，即温度为600-650℃时，才能解除压接器上的卡具。
（6）在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。
气压焊操作安全知识
1. 焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识好经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
2.钢筋对焊工应炔气瓶，减压器使用遵守相关安全规定。
3.气压焊接作业如遇雨雪天气或气温在-15度以下，无遮蔽无保温缓冷不许作业。
4. 施工现场必须设置牢固的安全操作平台,完善安全技术措施，加强操作人员的劳动保护，防止发生烧伤烫伤。
5．施工地点及附近不得有配备消防设备。
6．油泵和油管各连接处不得漏油，防止因油管微裂而喷出油雾引起爆燃事故。