针织物平幅前处理—练漂

针织物的平幅前处理是纬编针织物剖幅后或经编针织物进行平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂的连续加工方式。

平幅练漂可避免产生绳状加工时的折痕，减少了坯布表面磨损、擦伤和起毛起球,可提高布面质量。人造纤维、含氨纶弹力产品的收缩易于控制，可与开幅预定形、平幅冷堆染色、平幅印花实现生产对接，工艺重现性好，生产效率高。与溢流机加工相比,水、蒸汽的消耗可减少一半左右。

针织物的平幅练漂是对圆筒针织布剖幅后或经编针织物进行平幅连续化湿处理加工,平幅练漂可对棉及其混纺、交织针织物和精细娇嫩、高氨纶含量及易卷边的敏感性针织物进行温和湿处理,使面料在低张力下传输,经过浸渍、连续式汽蒸、转鼓式喷淋水洗,洗液与坯布充分交换,洗涤效率高。

与溢流机加工相比,消除了坏布长时间与喷嘴和机件的相摩擦,减少了织物在加工过程中的折皱、磨毛等质量问题,产品质量明提高。

一、工艺流程

毛坯布→渗透除油→水洗→浸轧氧漂剂→汽蒸氧漂→热水洗→温水洗→水洗→轧水出布

二、主要设备

针织物平幅连续化漂白水洗联合机

三、处方及工艺条件(表1)

表1

项目

处方1

处方2

除油、渗透

处方

渗透精练剂（g/L）

蟹合剂（g/L）

除油剂（g/L）

1～2

2～3

1～2

1～2

2～3

1～2

工艺条件

液温(℃）

堆置箱温度（℃）

堆置时间(min)

50～60

45～55

3～5

50～60

45～55

3～5

连续汽蒸氧漂

处方

渗透剂（g/L）

烧碱（g/L）

双氧水稳定剂（g/L）快速氧漂剂(g/L)

双气水(27.5%)(mL/L)

1～2

10～15

3～5

—

15～25

1～2

—

—

12～15

15～25

工艺条件

汽蒸箱汽蒸温度(℃) 汽蒸时间(min)

热水洗温度(min)

车速（m/min)

99～100

35～45

90

30～45

99～100

35～45

90

30～45

四、示例

1.织物

18tex纯棉单面布。

2.使用设备

SCOUT针织物平幅连续化漂白水洗联合机

3. 处方及工艺条件（表2)

表 2

项目

工艺参数

除油、渗透

处方

渗透精练剂PROTE-PON GS（g/L）

蟹合剂PLEX PED（g/L）

除油剂PROTE-PON NFD（g/L）

2

2

1

工艺条件

液温(℃）

堆置箱温度（℃）

堆置时间(min)

50

50

3

连续汽蒸氧漂

处方

渗透剂SOL WH（g/L）

快速氧漂剂BLG(g/L)

双气水(27.5%)(mL/L)

1.5

15

18

工艺条件

汽蒸箱汽蒸温度(℃)

汽蒸时间(min)

热水洗温度(min)

车速（m/min)

100

40

90

35

五.工艺要点及注意事项

1.工艺要点

(1)氧漂用水要求：氧漂用水必须使用硬度50mg/L(50ppm)以下的合格软水,铜、铁等重金属离子若超过0.1g/L,必须加入螯合铜、铁离子的专用螯合剂。若坯布沾有含镉、铁等重金雇离子的油污,应在氧漂前洗除油污，以防重金属离子起催化作用而使坏布局部氧化脆损降强和形成破洞。

(2)氧漂液的配制:氧漂液应按照需要配制，现用现配,避免放置过久逐渐分解而造成损失。 配置氧漂液应按照下列次序加料:渗透剂等助剂，双氧水稳定剂,烧碱，最后加入双氧水,每次加料后应充分搅拌。

(3)氧漂液的PH值：氧漂液的pH值应严格控制在10.5～11 ,PH值小于10,白度会降低，大于11双氧水分解过快,棉纤维有脆损降强的危险。

(4)漂液的浓度：双氧水漂液的浓度应根据织物厚薄、漂后对织物白度的要求等具体情况而定。双氧水浓度（100%)在5g/L以下，其白度随浓度的增加而提高，当浓度在6g/L以上时，白度不再提高，纤维的聚合度却逐渐下降。

(5)漂白时间：氧漂时,提高温度能缩短漂白时间,棉针织物使用非烧碱的快速氧漂剂高温速漂,若ll0℃只需保温15min,130℃保温3min。

(6)避免细皱纹:单面针织物，纱线捻度大和密度大的织物,在氧漂时应加入浴中防皱剂和渗透剂，使纤维快速吸水后溶胀,消除内压力。氧漂后机内加冷水降到90℃后，缓慢降温到60℃，再排放底液，以防产生细皱纹。

(7)清洁氧漂：使用烧碱氧漂易产生坯布吸碱不匀、难以洗净、坯布失重率高、手感差、排放的废水中COD含量高等问题,使用非烧碱的复合型快速氧漂剂氧漂时PH值稳定,能达氧漂后坯布匀、透、净的效果,工艺做到简、短、省，废水中的COD含量是烧碱工艺的一半，到清洁生产。

2.注意事项

(1)坯布缝头要平齐,做到平幅进布，防止卷边。

(2)超喂量要及时调整,保持松弛无张力.避免产生坯布拉伸现象。

(3)进氧漂槽前坯布带液率应控制在80～85% ,轧氧漂液后带液率应控制在110% 左右。

(4)准确补加轧液,从开车到结束轧槽内工作液浓度和液面应保持动态平衡。

(5)要保持汽蒸箱内堆布均匀，避免挤压,保证工艺要求的汽蒸时间和温度。

(6)做好开车前的准备工作,尽量减少中途停车,保持工艺要求的布速。

六、常见疵点及预防措施(表3)

表3

疵点名称

产生原因

预防措施

白度不足

1. 双氧水浓度低

2.双氧水漂液轧液率低

3.氧漂液PH值控制不当

4.汽蒸温度不够,时间短,双氧水分解率低

1.使用检测合格的双氧水,按工艺要求配制，补加并滴定检測

2.控制浸轧氧漂液前后的带液率

3. 氧漂液的pH值应控制在10.6～11，并保持动态平衡

4．严格控制工艺,调节汽蒸箱坏布的存放量

白度不匀

1.渗透不匀,洗油除油不净

2.浸轧漂液不匀,补加液不匀，坯布带液不匀

3.汽蒸箱内堆布不匀

4.中间停车多,车速不匀，忽快忽慢

1.加强渗透和除油

2.精确控制补加液

3.调整汽蒸箱内存布均匀一致，,勿挤压

4.做好开车前各项准备工作,减少中龟序途停车，保持车速前后一致

小破洞

1. 在织造过程中的坯布沾有铜、铁等金属离子油污、铁锈等污渍

2. 水中含有铁质

3. 在轧槽内加入能螯合重金属离子的螯合剂

4. 检查生产水质和助剂中的铁质，使用合格的水和助剂

强力下降或脆损

1. 双氧水浓度过高

2. PH值高，汽蒸时间长

3. 严格执行工艺，定时检查双氧水浓度并调整

4. 严格控制用碱量，定时监测并控制PH值

手感粗糙

1、 烧碱使用过量

2、 使用硅酸盐的稳定剂，热洗不净

3、 水质硬度高

1. 使用不含烧碱的快速氧漂剂

2. 使用非硅酸盐的氧漂剂，加强热水洗

3. 使用合格的软化水

坯布缩水率大

未调整好超喂量，坯布运行有张力

必须有适宜的超喂量，调节各轧辊，避免强拉强伸

布边有轧痕

胶辊之间压力过大

检查并调整胶辊之间的压力