制造行业借力OA系统，实现企业人财物一体化管理

身处“数字化转型”中的中国制造业，通过信息化手段，向精细化管理升级，实现数字化制造。

OA通过考虑制造业企业的实际情况，将采购、研发、生产、销售、售后等各管理环节整合在一个平台上。

助力制造行业企业规范落地生产制造流程，严格管控质量，实现企业人财物一体化管理。

（制造行业协同办公平台架构）

OA制造行业特色应用

一、生产管理

1、PMC（生产及物料控制）

制造行业企业可以通过OA系统维护月度及日生产计划，并且在线分析计划与实际生产差异。

系统中智能查询日、月度生产计划内容，协调各部门任务安排。

（月度计划管理）

在填写生产情况分析表时，通过日期自动带出生产计划，填写实际生产情况后自动汇总完成率。

（生产计划分析表）

2、注塑管理

生产管理平台能够提供设备及模具相关信息管理，将注塑相关信息整合在一个平台上。制造企业能够根据注塑生产计划安排生产，确保模具、设备规范管理。

（注塑管理）

3、总装车间

制造业企业根据PMC计划进行生产排产，需要对生产设备进行管理，能够及时反馈工单、物料等各类信息。

泛微通过搭建总装管理台账，每日实际完成生产在台账中清晰可见，同时结合PMC，快速分析生产计划、排查相关数据合理性。

（总装管理）

4、生产工序管理

为了让相关人员快速了解生产进度和各生产环节状况，从而优化生产资源，OA协助制造业企业实现生产工序信息流程化管理。

在系统中，能够快速查询各产品线当前的生产环节以及是否超期；实现各工序按照设定路线进行流转；可在系统中记录开工完工以及各关键点日期，便于记录。

同时，通过集成其他报表系统，为制造行业企业展现了生产工序相关报表。能够快速查询当前生产加工中产品数量及每个产品的加工环节等信息。

（产品工序表）

一张表记录工序完成状态，停留在哪个环节及停留时间、实际完成时间，并可判断是否超期，是否存在需监管问题。

营销、生产管理、高层都可以从这张表中获取到自己关心的数据；

营销人员可以自行查询客户的订单生产情况直接和客户汇报；

生产管理层可以看到当前生产产品总数、订单积压超期情况，方便生产安排调度及生产资源安排；

管理层能够根据积累的数据进行科学分析。

二、模具管理

OA助力生产制造行业，通过电子化流程，实现开模、试模、验收、变更维护规范化管理。

1、开模、试模申请

研发新品需要根据必要性进行开模申请，开模申请前必须通过开模询价方可进行申请。泛微通过搭建申请流程，申请内容关联相关项目，审批高效。

（开模申请流程）

2、模具验收

工程师根据试模结果进行模具验收，验收合格后可投入生产使用。在验收表单中，智能关联该模具开模流程，详细展现验收信息，快速溯源，高效管理。

3、模具变更/维护

模具使用过程中，制造业企业可通过模具的变更及维护流程进行模具的日常维护及改模，并将相关资料归档。

三、品质管理

1、来料检验管理

协助制造业企业通过流程驱动，搭建了来料检验台账，快速统计相关来料检数据；创建来料检验标准项目库为来料检验提供依据；检验合格产品，提供相关检验报告归档留存。

2、品质管理

通过构建巡检日报台账，登记相关巡检信息，便于后续查询；通过查询成品验货检验登记台账，并且对抽检提出问题进行整改。

3、境外验厂管理

实现境外验厂立项、验厂过程、验厂进展、发票等过程管理。

境外验厂内容台账详细整合了项目详情、合同详情、收款情况、项目进度等，一张表即可获取全面情况。

总结

泛微协助制造行业企业统一流程管理体系、规范优化流程审批；构建统一生产信息管理平台，实现生产、品控等数据一体化，不仅能够进一步规范生产流程，还能为企业决策分析提供有效数据支持。