多品种+小批量生产计划方法

生产模式分为备货型生产MTS、订货生产方式MTO、混合型生产MTS+MTO和按订单设计生产ETO 四种，除了MTS是大批量生产，其余通常是小批量生产。大批量生产和小批量生产有何异同呢？

同：都是根据需求量、产能、生产时间、物料状况等基础数据而进行的一个计算过程。

异：小批量：生产订单多、计算量更大；共用资源多，凸显出优先级的重要性；瓶颈工序制约了产能；来单不均，物料和产能的配备难。

按订单生产方式MTO一般是来单后再采购，此时的交货期是订单处理时间、采购时间、生产时间和储运时间的总和，按订单设计生产ETO的交货期是订单处理时间、研发时间、采购时间、生产时间+储运时间的总和，不同生产模式的交货期不一样，也就是说此生产模式决定了交货期。这时我们可以发现，如何缩短交货期，是无论哪一种生产模式的讨论重点。对于计划方法的计划体系，包括计划管理和产能管理，具体如下：

相对应的简介如下：

1. 产品计划(ProductionPlan)通常也称作销售运作计划(Salesand Operations Plan)是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题作出的决策性描述。产品计划的策略:由公司执行的生产模式决定，如：追逐生产(chase):完全根据需求进行生产；均衡生产(level):忽视市场的变化，完全按照既定的数量平均生产；混合生产(Combination)；转包生产(Subcontracting)--Original Design Manufacturer Original Equipment Manufacturer。

2. 主生产计划MPS：决定最终产品的数量和日期的需求受制于产品计划，同时也是对产品计划的细化。MPS可以用来确认订单、在销售和生产之间建立联系。

3. 粗产能计划rough-cut capacity plan：粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划并对瓶颈处产能提出预警。如果需求的产能大于可用产能，要么增加产能要么更改计划。

4. 主生产计划和客户订单ATP：当收到订单，将消耗库存或者预留在线的产品。没有被任何订单占用库存或者预留就是可确认量Available-to Promise(ATP)。

如何确定多品种+小批量生产的生产计划方法，总结如下：

1. 交货期管理：建立权威性。交货期受生产模式、产能、物料、产品本身的生产周期影响，对于标准产品，可制定通用的交货期；对于非标准产品，通过事前评审，为防止出现前松后紧，采用项目管理思路做好并行与时间节点的控制。

2. 应对加急及插单：将影响降到最低。首先，需要制定管理规则，包括比例、门槛、设定冻结期；其次，对排产方式用到“推”的精髓，特别是从后往前排产，即按照客户期望的交货期，根据生产周期倒排（APS高级排程系统中，安达发APS做得很不错）；第三，采用重叠生产（重叠时间最短最好，将简断生产变成连续生产）和拆分生产（多余的产线）。

3. 优先级管理：尽可能最快完成（减少在线订单）；周期最短（减少在制订单）。