APS智能排产助力锂电池行业智能化排产

随着“双碳”的深入推进，能源转型升级不断提速，锂电池凭借着高能量、寿命长、性价比高、少污染等优点，在新能源汽车、消费电子等领域发挥着重要的作用，下游也需求持续旺盛，增长空间广阔，进一步带动了锂电产业链的发展。

在锂电产业链上游，正负极材料、电解液、电极基材、隔膜等材料品质直接决定着锂电池性能的好坏，其生产过程原料价值高、产品品质要求高、HSE要求高，但占行业多数的中小型生产企业相对自动化水平低、竞争力弱，投料不准导致原料浪费，成本管控难；温度和PH控制不精确，产品质量差；HF等危险物料吸入易中毒，安全风险高等，已严重制约自身及行业的良性可持续发展。

 

身处锂电这一新兴、巨大的赛道，如何把握新能源发展机遇，实现转型新发展？高效率、高品质的交付正成为核心竞争力，而机械化、自动化和信息化的融合正是锂电产业链企业塑造这一核心竞争力的关键。

APS智能排产通过预先设定好相关基本资料与约束规则，自动考虑各种影响生产计划的因素，应用各类预设规则，最后给出最优化的计划方案，实现工艺的基本资源约束，达到大范围急单先做的效果，显著减少换产带来的工时和物料的损失。

APS智能排产是通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，针对解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，依靠严谨的数据及逻辑运算，终给出相对最优的详细计划的一种基于供应链约束理论的先进计划与排产软件系统。

APS智能排产通过结合客户交货需求、库存、生产计划、用料计划、供应商交货计划等，自动灵活计算出未来每天每种物料的动态库存，可根据需求进行未来一周、一个月的企业物料需求计划，采用JIT式采购与供应商送货，减少长期采购资金的占用，并减少物料库存积压，提高仓位利用率，降低库存成本。

APS智能排产充分利用设备产能，从‘设备、物料、人力“方面进行成本的管控，防止不必要的支出，将经验用数据、规则等方式传承给系统，系统再来安排计划，确保了经验的连续传 承，使得管理更加标准化、规范化，减少人为疏忽与误差导致的一系列后果。

APS智能排产依靠严谨的数据及逻辑运算，短时间内分解长期计划到日计划（短期内车间产线机台精细化排产），可以实现多任务工序的前后联动，并自动扣减完工数和库存，并自动产生多种直观化报表。

锂电材料生产涉及回转窑、烧结炉、破碎机、压滤机、球磨机等系统多、控制联锁复杂的成套设备单元，APS智能排产可以通过排程结果拉动人员、物料、设备、模治具等需求，实现多种资源的基本约束。

APS智能排产将生产计划与信息技术相融合，帮助企业进一步优化人员配置、提升人力效能、减少人力成本，通过销售预测、物流运输计划、生产需求计划、智能优化排产、高级物料需求计划、供应商交货计划为企业提供供应链全流程计划与排产解决方案。

APS智能排产在锂电池行业可以实现多任务工序的前后联动，从“交期、成本、管理”这3个方面显着提升您企业的竞争力，提升车间生产的智能化水平，实现车间的智能化排产。