1、切削用量的选择原则
粗加工时，一般以前进生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削功率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
从刀具的耐用度出发，切削用量的选择次序是：先承认背吃刀量，其次承认进给量，最终承认切削速度。
2、背吃刀量的承认
背吃刀量由机床、工件和刀具的刚度来抉择，在刚度答应的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以削减走刀次数，前进生产功率。
承认背吃刀量的原则：
（1）在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5μm～25μm时，假如数控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次进给就可以到达要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力缺少时，可分多次进给完结。
（2）在工件表面粗糙度值要求为Ra3.2μm～12.5μm时，可分粗加工和半精加工两步进行。粗加工时的背吃刀量选取同前。粗加工后留0.5mm～1.0mm余量，在半精加工时切除。
（3）在工件表面粗糙度值要求为Ra0.8μm～3.2μm时，可分粗加工、半精加工、精加工三步进行。半精加工时的背吃刀量取1.5mm～2mm。精加工时背吃刀量取0.3mm～0.5mm。
3、进给量的承认
进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的资料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的功能约束。
承认进给速度的原则：
1）当工件的质量要求可以得到保证时，为前进生产功率，可选择较高的进给速度。一般在100～200m/min范围内选取。
2）在堵截、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20～50m/min范围内选取。
3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20～50m/min范围内选取。
4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。
4、主轴转速的承认
主轴转速应根据答应的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其核算公式为：
n=1000v/πD
v----切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度抉择；
n----主轴转速，单位为 r/min；
D----工件直径或刀具直径，单位为mm。
核算的主轴转速n最终要根据机床说明书选取机床有的或较靠近的转速。
总之，切削用量的具体数值应根据机床功能、相关的手册并结合实践经验用类比办法承认。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能彼此习气，以构成最佳切削用量。
参考公式:
（一）背吃刀量（切削深度）ap
工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离称为背吃刀量。背吃刀量是经过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，是每次进给时车刀切入工件的深度，故又称为切削深度。根据此界说，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式核算：
a p = （ d w — d m ） /2
式中 a p——背吃刀量（ mm ）；
d w ——工件待加工表面直径（ mm ）；
dm ——工件已加工表面直径（ mm ）。
例一：已知工件待加工表面直径为 Φ95mm；现一次进给车至直径为 Φ90mm，求背吃刀量。
解：a p = （ d w — d m ）/2= （95 —90） /2=2.5mm
（二）进给量 f
工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。
根据进给方向的不同，分为纵进给量和横进给量，纵进给量是指沿车床床身导轨方向的进给量，横进给量是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。
（注）进给速度 v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。
v f=fn
式中 v f ——进给速度（ mm/s ）；
n ——主轴转速（ r/s ）；
f ——进给量（ mm /s）。
（三）切削速度 vc
切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。核算公式如下
v c=( π d w n)/1000
式中 v c ——切削速度 (m/min) ；
dw ——工件待加工表面直径（ mm ）；
n ——工件转速（ r/min）。
在核算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行核算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。
例二：车削直径为Φ60mm的工件的外圆，选定的车床主轴转速为600r/min，求vc
解：v c=( π d w n)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min
在实践生产中，往往是已知工件直径的，根据工件资料，刀具资料和加工要求等因素选定切削速度，再将切削速度换算成车床主轴转速，以便调整车床，得到已下式子：
n=( 1000v c)/ π dw
例三：在CA6140型卧式车床上车削Φ260mm的带轮外圆，选择vc为90m/min，求n。
解： n=( 1000v c)/ π dw=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min
核算出车床主轴转速后，应选取与铭牌上靠近的值，即选取n=100r/min作为车床的实践转速。
小结：
切削用量
1.背吃刀量ap(mm) ap=（dw - dm) / 2 (mm)
2.进给量 f(mm/r)
3.切削速度vc(m/min)Vc=∏dn/1000(m/min)
n=1000vc/∏d(r/min)