html滑动下一窗口自动贴合,自动翻板贴合机的基本操作流程及自动贴合机的异常分析解决...

自动翻板贴合机的基本操作 ：操作时需戴上橡胶指套，避免污染产品。

深圳华科力达自动贴合机

1． 开机使用之前检查自动贴合机功能没有问题，调整到待机贴合状态。

2． 贴合前确认产品要贴合的正反面。

3． 将要贴合的产品轻放到下模板对好位，确认边缘平齐，位置准确。

4．确认产品放好位置准确之后，按下下模板真空吸附按钮，使下模板产品紧紧地吸附在下模板平台上，以免操作其他动作时移位。

5．把OCA胶或者AB胶放在上模板，确认边缘平齐，位置准确，与下模板要贴合的产品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按钮，使OCA胶或者AB胶紧贴在上平台。

6． 撕开OCA胶或者AB胶表面PET膜，双手按“启动”按钮进行自动贴合。(按气动按钮之前要再次确认上模板的OCA胶或者AB胶和下模板的产品位置是否一致，有没有偏移)

7．自动贴合机贴合完之后，自动贴合机将自动复位，然后取下产品，确认贴合有无错位，气泡，有无压伤。

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自动贴合机常见问题分析及解决方法

一、贴和位置偏移，对位不准：

1. 首先确定来料是否有异常

2. 在确定来料没有问题后，用二次元测量仪量出偏移量，根据偏移量调节上下模板位置。

3​. 调节后重新测试贴合，若仍有偏移则重新用二次元测量仪量出偏移量再次调节。

二、自动贴合机贴合后气泡问题：

1、如果自动贴合机贴合后产品前端有气泡则调高上吸板，保证贴合时产品前端与OCA胶或者AB胶有0-2mm左右的间隙；

2、如果自动贴合机贴合产品中后端有气泡则调低贴合滚轮的高度；

三、自动贴合机贴合产品有压痕：

若贴合后表面有压痕则调高压轮高度，压力不要太大。确保贴合后的产品用手轻轻用力推动能通过压轮并带动压轮转动。

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为了有效保证自动贴合机机器的稳定性和使用寿命，同时为了确保触摸屏产品的品质，自动贴合机机器必须进行日常的保养维护，主要的点检项目有：​

1. 首先要看一下工作环境和自动贴合机环境是否符合产品质量要求；

2.

开机运行一下，看看自动贴合机参数和贴合运行速度是否一致，有无异常动作和异常声响；

3. 还要检测滚轮的水平度与下模板的间隙是否均匀，而且间隙不宜过大或者过紧；

4. 检测自动贴合机的气路是否有漏气、电路是否有电线脱皮、运动电线紧绷等异常；

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