传统制造业如何进行数字化转型？（施耐德电气中国区总裁--尹正）

施耐德电气中国区总裁--尹正

中国经济正经历由传统经济向数字经济转型的关键时期。数字化转型已成为传统制造业必须付诸行动的必选题，也是提高生产效率和产品品质的重要途径。

一、数字化转型的背景和价值

数字化转型（物联网、大数据、人工智能）和能源变革（节能增效、电气化、低碳化）一起，将带来颠覆性影响。

在疫情期间绝对的赢家是：数字化（ZOOM 、钉钉等）。主要受业务韧性的需求、效率的需求、可持续发展的需求

二、数字化转型四个维度的融合、挑战及举措

思维融合提升效率

1.能源+自动化

2.从终端到云

3.设计与建造到运营维护

4.从分散式管理到集成化的企业管理（阿布扎比石油公司，300多万桶油，150艘船，16个分公司的信息全部集合在这个大屏幕上-数字化集成）

三座大山

1.管理的挑战（文化观念+组织结构+系统流程）

2.能力的挑战（人的能力：从单一到复合+技术能力：从专业到综合）

3.效益的挑战（经济效益的不确定+经济效益和社会效益的平衡）

两大举措

1.管理的变革：文化引领+组织保障+流程重塑

2.能力的提升：规划先行+人才致胜+技术创新

三、数字化转型的典型案列分析

1.施耐德电气武汉工厂的变革之路：

务实工业基础-自动化升级（2014-2015）-数字化试点-数字化升级（2016-2017）-灯塔工厂示范-深化转型（2018-2019）

人员的管理至关重要：从有意识（战略分享-全面沟通）到有意愿（设立试点-成立变革小组）到有能力（重塑人员能力-鼓励自主创新）

需要领导力和企业文化的构造（核心价值观-领导力期望-学习文化），组织和人才转型赋予数字化工厂

2.中国宝武钢铁集团-全球领先的现代化钢铁联合企业

通过组织变革和技术革新，打造智慧冶金示范基地，变革主要来自于以下几个方面：

1.客户挑战：创新需求、严峻的行业态势、运营效率

2.产品和解决方案：全套自动化产品解决方案、优化整个车间吊装及物流系统算法、搭建整个车间的的互联互通系统、经实践认证的专家工程服务

3.客户效益：降低人力成本的同时有效保障车间人身安全、提高产能，日均产能提升15-30%、降低机械损耗、实现数字化运营

数字化转型

金句：

IT和OT的结合非常重要，因为 不同的行业需求不一样，不同的工艺段需求也不一样

数字化不是灵丹妙药，数字化是工具，需要管理者和员工共同去使用好这个工具

做数字化真的要成功，要以效益为第一位

精益生产要求企业在不同的地方通过不断挑战自己来提高效率

制造业企业做数字化转型，要先医后药、先软后硬、小步快跑，效益第一。