25819-2010 液体反应黑PWF 课堂随笔
声明
本文是学习GB-T 25819-2010 液体反应黑PWF. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了液体反应黑 PWF
产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输
和贮存。
本标准适用于液体反应黑PWF 的产品质量控制。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T 2381—2006 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定
GB/T 2386—2006 染料及染料中间体 水分的测定
GB/T 2387—2006 反应染料 色光和强度的测定
GB/T 2390—2003 水溶性染料 pH 值的测定
GB/T 2391—2006 反应染料 固色率的测定
GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(ISO 105-X12:2001,MOD)
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度(ISO 105-C10:2006,MOD)
GB/T 3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04:1994)
GB/T 4841.2—2006 染料染色标准深度色卡 藏青和黑色
GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度(eqv ISO 105-X11:1994)
GB/T 6678—2003 化工产品采样总则
GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧(ISO
105-B02:1994,MOD)
GB/T 8433—1998 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度(游泳池水)(eqv ISO
105-E03:1994)
GB/T 14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法
GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定
GB/T 21882—2008 液体染料 黏度的测定
GB/T 23977—2009 染料 含盐量的测定 电导率法
3 要求
3.1 外观：黑色液体。
3.2 液体反应黑PWF 的质量要求应符合表1的规定。
表 1 液体反应黑 PWF 的质量要求
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GB/T 25819—2010
表1(续)
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3.3 液体反应黑 PWF 在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表 2 液体反应黑 PWF 在棉织物上的色牢度
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50 mg/L |
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4 采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T
6678—2003
中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下
三部分采样，所采样品总量不得少于200 g。
将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好
的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。
一个供检验， 一个保存
备查。
5 试验方法
5.1 外观的评定
采用目视评定。
5.2 染色色光和强度的测定
5.2.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T 2374—2007 的有关规定。
染色用棉布或棉纱：5 g;染色浴比：1:40;或用棉针织布或棉纱：10
g;染色浴比：1:20。染色深
度：2%(owf)。
5.2.2 染液配方
以 5 g 棉布或棉纱染色为例，染液配方如表3所示。
表 3 染液配方
GB/T
25819—2010
单位为毫升
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| 2 g/L染料标准品溶液的体积 |
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| 2 g/L染料样品溶液的体积 |
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| 200 g/L无水硫酸钠溶液的体积 |
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| 200 g/L无水碳酸钠溶液的体积 |
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5.2.3 染色操作
按 GB/T 2387—2006 中6. 1.5的规定进行，吸色温度60℃,固色温度60℃。
5.2.4 皂煮
按 GB/T 2387—2006 中6. 1.6的规定进行。
5.2.5 色光和强度的评定
按 GB/T 2374—2007 中第7章的有关规定进行。
5.3 含固量的测定
按 GB/T 2386—2006 中3.2烘干法的规定进行。以烘干温度为(105±2)℃,干燥6h
的结果作为
含固量。
含固量以质量分数w 计，数值用%表示，按式(1)计算：
(1)
式中：
mi— 干 燥 6 h 后试样质量的数值，单位为克(g);
mo—— 试样质量的数值，单位为克(g)。
5.4 水不溶物的测定
按 GB/T 2381—2006 的规定进行。
5.5 pH 值的测定
按 GB/T 2390—2003 的规定进行。
5.6 黏度的测定
按 GB/T 21882—2008 的规定进行。
5.7 固色率的测定
按 GB/T 2391—2006
的6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。
5.8 含盐量的测定
按 GB/T 23977—2009 的规定进行。
5.9 有害芳香胺的量的测定 按 GB19601 的规定进行。
5.10 重金属元素的量的测定 按 GB 20814 的规定进行。
5.11 在棉织物上色牢度的测定
5.11.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按 GB/T 4841.2—2006 的规定染成浅黑染色标准深度。
GB/T 25819—2010
5.11.2 耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按 GB/T 3920—2008 的规定进行。
5.11.3 耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按 GB/T3921—2008 的规定进行。试验条件采用GB/T 3921—2008
表2中的试验方
法 D(4)。
5.11.4 耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按 GB/T 3922—1995 的规定进行。
5.11.5 耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按 GB/T 6152—1997 的规定进行，200℃干压(4 h 后评定)。
5.11.6 耐光色牢度的测定
耐光色牢度按 GB/T 8427—2008 的规定进行。
5.11.7 耐氯化水色牢度的测定
耐氯化水色牢度按GB/T 8433—1998 的规定进行。
5.11.8 耐汗光色牢度的测定
按GB/T 14576—1993 中7.2的规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中(1)～(7)
项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下
述情况需进行型式检验：
a) 新产品最初定型时；
b) 产品异地生产时；
c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时；
d) 停产三个月后又恢复生产时；
e) 客户提出要求时。
6.2 出厂检验
液体反应黑 PWF
应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证
所有出厂的液体反应黑 PWF 都符合本标准的要求。
6.3 复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新
检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品为不合格。
7 标志、标签、包装、运输和贮存
7.1 标志、标签
液体反应黑 PWF
的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、
净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。
7.2 包装
液体反应黑PWF 装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量50
kg,其他包装可与用户
协商确定。
GB/T 25819—2010
7.3 运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。
7.4 贮存
液体反应黑 PWF 应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。贮存期半年。
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