众所周知，中国古代没有自动化生产工艺，瓷器最高端的制造法也就是流水线生产，把各个工序细化拆分（CCTV《瓷器》纪录片中说景德镇鼎盛时期的瓷器作坊，生产工艺高达一百多步），由专人负责各个工序。
但归根结底还是手工生产。这就带来一系列问题，首要就是质量控制的不稳定性。试想，你费老大劲做一个东西，而成品率居然低于10%，这个东西该卖多少钱？
再说瓷器制造要求高，花费人力物力巨大。说精品瓷器属于奢侈品，一点也不夸张。奢侈品不是生活必须品，在贫困羸弱的朝代当然没有太大的国力进行制造。
下面以自己的一点亲身体会，举例说明一下瓷器繁复的制造工艺。
大学修了两个学期的陶艺课，纯业余谈一点点外行的看法。
首先，第一节课老师就让我们揉泥，一揉一节课啊，老师说这是基本功，要揉到里面没有气泡，否则烧的时候会裂。
后面就是教我们用压片机，手动的，把泥坯用布包起来，再过一个大滚轮压成片。之后教我们用泥条或者泥片来堆制器物，为什么要用这种小块？因为小块的话不像大的整体坯料容易受气孔影响烧裂。
泥片堆的一个罐子，这是刚上釉还没烧的样子。烧之前我用各种浓度的泥浆补漏，希望烧完能够盛液体，可惜还是失败了。
这是烧制后的样子，可以看到釉烧制后的颜色完全不同吧！
大约第4节课我才知道我们玩的泥巴不是“陶”，而是“瓷”……老师说陶器在烧制过程中对气孔的容忍度远高于瓷器。大家可以看看自己家的泡菜坛子的气孔和饭碗。
这是做的一个鼎，做得很纠结，边做边塌陷，耳朵断了又反复补，好在烧出来裂痕不怎么影响。
这就是上釉烧制完的效果了。
关于烧制
陶艺教室有两个窑，一个电窑一个气窑，平时都用电窑，长得就像个大号的冰柜，里面有温度控制。烧制并不是我以前想象的，在野外挖个坑，点把火烧着就算烧制了。
温度控制很复杂的，老师大致提了一下，记得是要先升温800度左右，维持，在上下波动着上升，要烧24小时左右。温度对釉的颜色也有影响，同样的釉，低温烧制的颜色和高温可能完全不同。
我记得当时大家都有作品要上红色，但老师告知我们红色釉如果低温烧制的话需要用含金的釉料，另一种釉料不含金也能烧出红色（记得是含铁），但需要高温。目前的条件是气窑才能达到高温，但坏了......所以只能用其他颜色代替了。
再说说上釉
釉嘛，就是瓷器表面那层光滑的，亮洁的东西，如果没有釉……你可以把碗倒过来看看底下，粗糙的感觉，这就是没有釉。
顺带提一下为什么碗底没有釉，这是因为烧制过程中釉会流动，如果碗底上釉的话烧制时会粘结底板，扯不下来，最后只能敲下来。
有人问，那确实需要全面上釉怎么办？答案是吊起来。陶艺教室用的是钼丝，用钼丝吊起坯，接触钼丝的地方不上釉即可。这样可以烧制珠子一类的东西。
上釉也远比我们想象的难。釉料装在各种撕了标签的饮料瓶子里（有娃哈哈，大瓶可乐等），再贴上新标签。釉的名字都比较奇葩，什么日落啊，西子湖啊，岁月3啊，从名字很难猜到颜色的！所以陶艺教室有很多上釉的碎瓷片，上面写上釉的名字，用来参考上釉的颜色。
釉装在瓶子里大多沉淀了，用前要摇一摇。摇得不均，烧出来颜色也不均匀。好吧，其实就算你摇均匀了涂的时候你也会发现很难涂均匀的……釉摇完后是粘稠的液体，涂在坯上涂一笔是一坨，下一坨涂上去去覆盖前一坨又是一坨……总之很难涂啊！
好在有个东西叫喷壶，就像个不锈钢茶壶，可以用压缩机也可以用嘴吹……当时压缩机也坏了，我就是用嘴吹的……
当时在陶艺教室有个女生上釉非常均匀，我震惊了……问她才得知她是学油画的……
对了，上釉前要给坯料补水，补水多少全靠经验，补多了会悲剧……怎么悲剧我也不知道～补少了或者没补，釉会自己结成团，不覆盖表面。
这就是没补水就上釉的结果……表面粗糙，釉点光滑。
看完这些，知道瓷器为什么贵了吧？