如何做好生产现场的目视化

        前几天，一个同事就如何做现场的目视化，向我征求意见，因为他的现场的物流门更换了，为了避免磕碰物流门，增加了防撞柱，但还想在目视化上做点工作。他原计划用“地图法”进行标识，对物流路线进行标识。我说：“我不能给出你具体的建议，可以反过来想一想，目视化管理的方法就在那里，不多也不少，关键要想清楚你要达到的理想状态是什么，又该怎么样进行管理，然后用合适的目视化工具来去实现每一个管理意图。同时，目视化管理是目视化+管理，既要体现管理目的，又要进行日常管理，才能达到最终目的，而不是简单的刻意使用工具。

        我想，这也是为什么目视化管理推进困难的原因之一，直接拿来就用是最快捷的方法，但很难维持，首先作为管理者不能坚持，也很难形成员工共同的行为习惯。那么，目视化管理又该怎么样去做，我的看法是：以终为始，问题导向，不断迭代。

      首先，以终为始。什么样的生产现场才是最好的生产现场？从外部视角看，标准是：在一定的时间，现场只存在生产所必须的各种资源，包换人、物和信息。从内部视角看，标准是：生产现场的各种运作完美体现了生产管理者对于现场的模型设计。

        这样的现场体现了当下现场管理者对生产组织、质量管理、安全管理、设备管理等的最高水平，而目视化管理是使种状态得以体现的最佳手段。

        从这个角度看，要做好目视化管理，首先要明白我们的终极目标状态是什么样的，现场这个系统是如何运作的，相互之间的关系是什么样的。接下来才能根据目标状态来设计目视化管理，同时作为目视化管理效果的评价标准。那么，目视化管理做到什么程度才是好点，不是现场美观，而是让这种好的现场状态持续保持、让管理模型顺畅运行，并快速的循环，然后才是各种指标的达成，才能不断盈利。

      其次，问题导向。有了目标，对照与现实之间的差距，就会发现问题所在，就能找到可以去做的并一定会取得效果的目视化管理点。试问：作为一名管理者，在你一天的工作当中，真正有价值的工作时间能占到多少（异常处理并不增值）？也许大部分20%都达不到。那么，为什么会有这么多的不增值工作，比如问题协调、现场不断的巡视、进度跟踪等等？为什么这些工作不能取消或者更高效？为什么不能摆脱这种状况？……

        依次提问下去，就会发现很多的问题，这些问题的根源很重要的一个原因是现场各种信息流的断裂和流动不畅。本来工作是有分工的，但因为信息断裂或不畅，就需要管理者去把断裂的信息流接上，才能保证整个生产模型得以运行。

那么，怎么样才能接上呢？一个简单的方法，就是记录一天的工作，找到让你难受的地方，然后用目视化的工具去解决掉它。比如，你发现员工总是时不时的来领取刀具，从而造成生产停顿，那么就可以运用“透明法”，把现场刀具实时的库存、领取未使用、领取使用中以及定额消耗量进行透明化，在办公室或者现场巡视时一眼看到，一眼判断，处理的效率就是非常高。同样的道理，从现场的问题出发，把“不舒服的地方”找出来，然后用目视化进行透视，让信息流通畅起来。

        最后，不断迭代。首先，不同的管理者对于现场的模式设计是不同的，是参差不齐的，这就需要管理者不断的进行复盘，不断优化对于现场的模型设计，使之更加适合现场，这是需要不断迭代升级的。另外，对于同一个问题，不同的角度就会有不同的解决办法，不同的情境就会有不同的解决策略，不断融入更加科学、高效的解决方法，使问题解决更彻底，是需要不断追求的。

到此，关于如何做好现场目视化，就分享到这里。它山之石可以攻玉，希望这点感悟能有助于你提升你的现场，实现你的价值！