ERP和PDM对物料的管理有什么不同？

一、ERP和PDM对物料的关注点不同

企业的物料并不是单一的存在，除了仓库或生产现场的实体物料之外，还有电脑里描述这个物料的虚拟物料也同样存在，因此需要有ERP和PDM两个系统共同管理，每个管理系统管理的重点也不一样。

ERP重点管理基础物料信息，如物料编码、物料名称、物料规格、单位、价格、库位、工序位等等，重点是物料在实际采购、入库、出库、生产现场的状态。只要物料编码唯一，那么这个物料的状态就是唯一的。

总之，ERP是解决现实存在的物料，以及这个物料如何使用的问题。

PDM重点管理物料文档信息，除了ERP关注点之外，还额外关注物料的模型、图纸、技术参数、技术文件、更改记录等等，很明显PDM管理的物料除了数据信息之外，还有物料的电子化文档信息。

总之，PDM是解决电脑中虚拟的物料，以及这个物料如何保证与现实存在的物料一一对应的问题。

二、ERP和PDM对物料的管理方式不同

基于两个系统对物料的关注点不同，在管理方式上必须也有所不同。

ERP对技术人员的要求是，将所设计的物料与ERP库中的物料进行详细比对，如果库中已经存在，则直接使用ERP库中的编码，告知其他部门物料编码信息即可。反之，如果在库里找不到这个物料，则需要重新申请物料编码，在物料描述中填写物料的关键信息，同时给采购部门发起采购申请。

ERP对采购人员的要求是，核对技术部门提出的采购申请，保证物料的绝对正确，采购人员也需要对新的物料编码进行核对，如果发现相似件，虽然跟技术确认，这个物料是否可以用相似件代替，或是有可能技术人员没有找到ERP库中的物料，属于重复申请。

如果前两步工作做到位的话，理论上采购回来的物料都是必须采购的，仓库里不会出现一物多码，仓库和生产直接按照物料编码进行领料加工就可以了。

PDM对技术人员的要求是，针对机械工程师，做设计时首先查找以前的设计是否可以重复使用，如非必要不新增物料，如果一件零件需要自行加工，我们称为自制件，这个零件需要绘制详细的三维模型和工程图纸；如果一个零件可以直接购买，我们称为外购件（标准件也属于外购件的范畴）。针对这两类零部件，都需要详细的描述物料的所有属性，包括绘制图纸尺寸和加工要求，在设计之初，是没有物料编码的，只有图号、名称等信息。后续需要将PDM中的这些数据与ERP中的物料库进行关联，PDM中的设计模型需要在ERP中有一一对应的物料实体。针对电气工程师，要求对电气元件的描述更加具体，除了名称、规格之外，还要求提供品牌、电气属性、重要参数等，也有部分PCB板需要定制的，也需要提供详细的电气原理图等。总之，PDM对技术人员的要求是，虚拟物料描述越清晰越好，如果需要描述图纸和技术要求，可以以附件的形式保存，方便其他部门查阅。

PDM对采购人员没有要求，采购人员需要与技术人员反复核对物料的准确性，同时要去企业的仓库里查找，确实这个物料属性描述准确，确实需要采购，如果有图纸或其他技术要求的，会问技术人员拿到这些资料，同时去跟供应商沟通，进行物料的采购工作。

三、物料编码是PDM和ERP管理的纽带

PDM是企业的数据源头，对每一个物料都需要有详细的描述，避免错误和重复，同时为EPR提供物料的基本信息。

ERP根据PDM的描述，提取核心数据，如物料名称、物料规格等，再赋予唯一的物料编码，相当于给这个物料一个“身份证号”。

因此，两个系统是通过物料编码这个纽带，对企业内的虚拟物料和实体物料分别进行管理，物料编码是连接虚拟世界和现实的桥梁，非常的重要。

PDM需要扎扎实实的做好基础数据维护工作，ERP需要准确无误的做好物料编码赋值工作，两者相互配合，共同实现企业的单一数据源的管理目标。