层压物体制造快速成型技术是一种薄膜材料叠加过程，简称LOM（分层实体制造）。由Helisys的Michael Feygin于1986年在美国成功开发，该公司推出了两种型号的LOM-1050和LOM-2030。除美国Helisys公司外，还有日本Kira公司，瑞典Sparx公司，新加坡Kinersys精细技术私营公司，清华大学，华中科技大学等！
LOM原理
根据三维CAD模型各部分的轮廓线制作箔层压实体。在计算机控制下，发出控制激光切割系统的指令，使切割头在X和Y方向上移动。进料机构将热熔涂覆的箔（例如涂布纸，涂覆的陶瓷箔，金属箔，塑料箔）送到工作台的顶部。激光切割系统根据由计算机提取的横截面轮廓，用二氧化碳激光束沿着轮廓切割桌子上的纸张，并将纸张的未结合区域切割成小块。然后，通过热压机构将一层纸压制并粘合在一起。可升降的工作台支撑正在形成的工件，并且在形成每个层之后，降低纸张厚度以进给，粘合和切割新的纸层。最后，形成由许多小废料块包围的三维原型部件。然后将其取出并去除多余的废料片以获得三维产品。
适用领域
由于分层实体制造更适合生产中的纸张生产，因此成本低。此外，所生产的木制原型具有外部敏感性和一些特殊品质，因此该技术在产品概念设计，设计评估，装配检验和熔模铸造核心中可视化。砂铸木模，快速模具母模和直接成型被广泛使用！
LOM的优缺点：
优点是：
A.成型速度快。由于激光束沿物体的轮廓切割，不是整个部分被扫描，因此成型速度快，因此常用于加工内部结构简单的大型部件，制造成本低。
B.没有必要设计和构建支撑结构。
C.原型精度高，翘曲变形小。
D.原型可以承受高达200摄氏度的温度，具有更高的硬度和更好的机械性能。
E.可以加工。
F.废物很容易从主体上剥离，不需要后固化处理。
缺点是：
A，有激光损耗，需要建立专门的实验室，成本太贵;
B.可以应用的原材料种类很少。虽然可以使用一些原材料，但仍然常用纸张，其他纸张仍在开发中;
C.打印模型必须立即防潮，纸张部件容易发生湿度变形，因此成型后必须涂上树脂和防潮涂料。
D.该技术难以构造具有精细形状和多个弯曲表面的部件，并且仅限于具有简单结构的部件。
E.当生产过程过高时，加工室内的温度过高，容易引起火灾，需要特殊的防护装置。
5），LOM成型材料：LOM材料一般由两部分片材和热熔体组成。
A.板材：根据要构建的模型的性能要求确定不同的板材。片材分为：纸片，金属片，陶瓷片，塑料膜和合格材料片，其中纸片最常用。此外，构建的模型对基础材料具有一些性能要求：
a，防潮性。 b，良好的侵袭性。 c，抗拉强度。 d，收缩率小。 e，剥离性能好。
B.热溶胶：用于LOM纸基的热熔粘合剂根据基质树脂分类：乙烯 - 乙酸乙烯酯共聚物热熔粘合剂，聚酯热熔粘合剂，尼龙热熔粘合剂或其他混合物。目前，EVA型热熔胶是应用最广泛的。热熔胶具有以下特性：
a，良好的热熔冷固性能（在室温下固化）;
b，在重复的“熔化 - 凝固”条件下，其物理和化学性质是稳定的;
C。它在熔融状态下具有良好的涂层性能和片材均匀性;
d，足够的粘合强度;
e，良好的废物分离性能。
6），LOM原型成型制造工艺：
LOM成型制造工艺分为三个主要步骤：预处理，分层叠加成型和后处理：
A.第一步是预处理，即图形处理阶段。要创建产品，您需要通过3D建模软件（例如：PRO/E，UG，SOLIDWORKS）制作产品的3D模型，然后将3D模型转换为STL格式，并在模型中导入切片软件。江STL格式。在中间切片，这完成了产品制造的第一个过程。
B.第二部分是基地制作。由于工作台频繁起飞和降落，在制造模型时，LOM原型堆必须牢固地连接到工作台。因此，需要制造基板。通常的方法是设置3-5层的堆栈。作为基板，但有时为了使基板更安全，可以在制造基板之前加热工作台。
C.第三部分是原型设计：基板完成后，快速成型机可以根据预设的工艺参数自动完成原型处理。但是，工艺参数的选择与选择的准确性，速度和质量密切相关。其中重要的参数包括激光切割速度，加热辊的热量，激光能量和断网尺寸。
D.后处理：后处理包括残余材料去除和后处理。
打印完成的材料后，工作人员会移除模型周围的多余材料以显示模型！
后处理意味着在去除残余材料之后，为了改善原型的表面质量，需要对原型进行后处理。后处理包括防水，防潮等。只有经过后处理，原型才能满足快速成型表面质量，尺寸稳定性，精度和强度的要求。另外，后处理中的表面涂层是为了提高原型的强度和耐热性。性，防潮，延长使用寿命，表面光滑，更适合装配和功能检查。
7）分层实体原型中出错的四个原因：
A，由CAD模型STL文件输出引起的错误;
B，由切片软件STL文件的输入设置引起的错误;
C.设备精度误差：约束不一致，成型功率控制不当，网格尺寸破碎，工艺参数不稳定;
D.成型后环境因素造成的误差：由热量引起的变形，水分引起的变形。
8）提高原型制作准确度的措施：
A.执行STL转换时，可以根据零件形状的复杂程度确定。在确保成型完整和光滑的形状的条件下，尽量避免过度精确。不同的CAD软件具有不同的精度范围。用于例如: pro/E的范围是0.01-0.05mm，并且UGII使用的范围是0.02-0.08mm。如果部件的小结构复杂，则转换精度设置得更高。
B. STL文件的输出精度应与相应原型设备上切片软件的精度相匹配。超过装配会使切削速度严重减慢，而太小会导致轮廓切削严重失真。
C.模型的成型方向对工件质量（尺寸精度，表面粗糙度，强度等），材料成本和生产时间有很大影响。通常，不管快速成型方法如何，由于不容易控制工件在z方向上的翘曲变形，因此与Z方向相比，工件在XY方向上的尺寸精度更容易保证，在XY平面上，具有更高精度的轮廓应该是预防的。
D.有几种方法可以设置切碎网格的大小。当原型的形状相对简单时，可以将网孔尺寸设定得更大，以提高成型效率;当形状复杂或零件内部有废料时，可以通过改变网格尺寸来设置，即使用零件外部的大网格。分开，部分内部由小网格划分。
E.处理湿膨胀变形的一般方法是涂漆。为了研究原型的吸湿性，即涂料的防潮效果，选择相同尺寸的矩形层压块并通过快速原型制作，并进行不同的处理，并放入书中10几分钟观察尺寸和重量的变化。
9）LOM技术的发展
LOM技术应用广泛，具有很大的发展前景。随着该技术的不断创新和完善，它在产品设计和制造中发挥了重要作用。由于市场竞争激烈，相信越来越多的公司会采用这种技术。同时，LOM技术作为一门多学科的专业技术，其自身的发展也将促进相关技术和产业的发展！
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