棒材生产线的7大智能化提升方向 蓝鹏可定制3大类

轧钢智能化控制体系,实行智能化轧钢,提高产品合格率,满足棒材生产线对于产品精度、生产产量、远程集中操控的需求,是钢厂一直致力于实现的目标,目前可从七大方向对棒材产线的智能化方向进行提升。
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棒材生产线有以下智能化技术应用:
1、表面检测仪:轧件的表面缺陷是影响钢材品质的因素,采用轮廓仪可进行缺陷判别,录入系统中,根据工艺要求进行剔除或保留,提高轧件质量。
2、无头轧制技术:连续铸轧型无头轧制技术更适合新建的生产线。无头轧制可提高产能,使企业可获得直接经济效益,有利于节能减排。
3、控轧控冷设备智能化:当要生产轴承钢、弹簧钢等需要控轧控冷的特殊钢种时,通过各种测量仪与控制系统的使用,有助于提高品质。
4、在线测径仪:采用在线检测技术可以提高检测速度,解决人工抽检中存在的漏检、检测速度慢、存在安全隐患等问题,对提高产品精度控制也有益。
5、检验台架增加自动化装备:自动计数装置,棒材称重打捆机系统及贴牌、焊牌机器人等。
6、多层网络通信:通过基础自动化系统功能细分和控制精度的大幅度提升,辅以生产大数据系统和前馈调节模型。
7、无人天车与智能库管技术:根据现有智能库管要求,对固定料框堆放场进行分区管理,定位管理,做到棒材全流程跟踪。
蓝鹏测控生产各种几何尺寸测量设备,目前可定制轮廓仪、测径仪与数据采集分析系统3大类智能化帮助。
1、轮廓仪
轮廓仪专门用于检测表面缺陷信息,可检测划痕、凹坑、错辊、折叠、剥片、鱼鳞状剥片、划伤、轧辊印痕、单侧凸缘(耳子)、双侧凸缘(耳子)、圆度不合格、纵肋太高、纵肋太低、无横肋、横肋变形等多种表面缺陷。此外的基础几何尺寸信息也能检测,如外径、椭圆度等。还可对轧材表面缺陷进行定位,轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数,均可在轮廓图形上作相应的标记。
2、在线测径仪
在线测径仪采用八轴光电测头进行非接触式的在线检测,可对同一截面的八个方向的外径尺寸进行检测,而轧材运动中的扭摆使其能进行全方位的检测,通过在线检测能获得外径、椭圆度、平均直径等信息,可获得截面图、波动图、缺陷图、趋势图等分析图表,可获得包括图表信息的历史数据存储,可将检测数传输给控制系统、MES系统等的数据传输功能。更好地指导工艺调整,从而提高产品质量、成材率。
3、数据采集分析系统
数据采集分析系统具备多种接口,能与各种设备、系统进行数据传输,将各所需信息采集,统一汇总、分析、监测、存储等,指导生产,实现前后贯通,完成大数据积累、传输、分析、处理、远程集控,进一步提高生产效率。
不同的设备具备不同的功用,但当各种智能化设备与各系统组合起来,发挥的作用是巨大的,不是单纯的叠加,而且整体的提升,为自动化生产轧制带来性能、品质、效率、效益等全方位的提升。

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