饶松的思想：关于服装一版多料问题处理思路

一、 核心问题

不同面料使用相同样板会出现尺寸不标准，导致车间借或者让缝位的情况。

二、 导致问题的根本原因

面料特性，不同面料涨缩不一样，包括：自然缩率（湿度影响）、整烫（含定型）缩率、过机缩率、下水缩率、洗水缩率等。

三、 处理缩率问题的优先法则

优先面料处理、其次样板处理或毛裁清剪、最后才是制作过程中工艺手法上处理。

1. 直接面料处理，将不稳定的面料转化成稳定的面料，整烫缩率大通常采用蒸汽过机预缩，过机缩率大的面料，采用过烫衬机预缩（需要考虑测定温度、压力、过机速度、湿度、蒸汽量、冷却时间等参数）；下水/洗水缩率较大的面料，最简单的办法是下水或机洗面料自然晾干，下过水的面料往往缩率会较稳定。

2. 当然，如果对尺寸要求不是很严格的情况下，又要考虑前期预缩的成本，可以按照缩率标准凭经验在样板上进行处理，此方法对专业能力要求极高，同时也存在一定风险。当然，毛裁清剪可以避免风险，但是也会牺牲一定的面料成本，如何权衡还要看我们的专业水准在什么程度。

3. 在前端控制不到位的情况下才考虑最后通过车间制作的时候改变工艺手法，这样会比较难形成标准，只能因情况而异，这也是导致车间难操作，而且成本损耗会很大。

每种方法的使用都需要权衡操作的可行性，并且分析如何操作才能将损耗降到最低，没有绝对最优的办法；不过个人的思路始终坚持在前端用一切办法控制到极致，而不是在生产过程去补救。过程抓落地执行，每个环节都不能马虎。

四、 一版一料并非不可执行

通常只要掌握了面料的特点，将常用面料进行分类建库，利用IT软件提前将面料所有性能维护到数据库，客人在选中某个面料与款式时，通常我们的版型是固定的，采用CAD样板自动放缩功能，根据客户量体尺寸再结合面料工中的不同缩率进行放缩尺寸。比如：围度的标准尺寸是100，过机缩率是-3%，熨烫缩率是-1%，前片需要过机，整件需要整烫，那么样板会自动将后片板围度增加1%，前片维度增加3%，此方法要求有先进的信息系统与具有非常标准的面料检测数据作为支撑。版上自动放缩、同时结合自动裁剪自动清剪（局部毛裁清剪的工艺），是可以实现一版一料操作的。

形成标准的面料库与版型库是一劳永逸的工程项目，再难也是要走这一步的。