制造业上线MES系统，这几点值得关注！

MES系统作为智能工厂的核心要素、企业信息汇集的纽带、实现工厂流水线和车间自动化运转的重要支柱，受到广大制造企业的高度重视，搭建MES系统成为企业数字化优先选项。然而，目前国内MES服务商参差不齐，而且服务行业也不尽相同。如何选择最合适自己的MES系统，成为摆在企业面前的一道难题。

围绕这MES选型问题，今天小编跟大家分享几条建议，希望对正在考虑进行数字化转型的制造型企业一些启发。

一、明确企业自身需求

企业在上马MES系统前需明确：为什么要上MES系统？

首先，企业需了解是否存在产品多品种、小批次，工艺管理难；设备状态无法监控，无法预测性维护，突发故障耽误订单生产进度；良品率低，产品质量出现问题，无法从根源追溯；无法实时追踪订单执行状态和进度，订单交付延误经常发生等问题。

以上问题都会导致企业产生无效成本和无效费用，此时就需要MES系统来实现提质、增效、降本的数字化转型目标。

需要注意的是，不同行业、不同规模以及不同生产模式的企业，对MES的需求是不同的，建议企业在选择MES系统时，一定要分清自身企业属于流程型还是离散型；另外，即使是同一行业，由于生产管理模式不同，使得需要的MES系统的差异也比较明显。

二、选择合适企业的MES系统

面对不同的生产需求，有些企业需要上全套MES系统，而有些只是应用其中的某些模块，有的则需要在MES系统的基础上进行拓展应用。但企业引入MES系统时，应选择基本功能较为全面的MES系统，其具备的以下基础功能是生产管理MES系统必不可少的。

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1. 数据采集

利用IOT物联网技术，支持条形码、RFID、机器视觉、语音输入等各类采集手段；对数控设备，实现全自动的数据采集，数据采集实时、准确、客观、高效。

2. 物料精益管控

基于车间实际生产需求驱动，拉动精益物流管理，不同的规则应对不同类型物料配送需求，车间工序库、中间半成品库与成品库物流运转的无缝衔接，减少车间在制品库存量。

3. 生产管理

以工序派工单驱动现场生产执行，实现“人”（操作者）、“机”（机器设备）、“料”（物料）、“法”（作业指导书）、“环”（生产环境）、“测”（品质检验）六大要素管理。

4 进度实时掌控

实时分析订单的计划与完成情况，发掘生产过程的瓶颈工序，让管理人员掌生产进度，一旦发现异常状况，及时决策分析，寻求有效应对措施。

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5. 质量管理

全过程质量可追溯系统，柔性化配置，录入无纸化；同时，可在移动终端录入，实现现场质量任务协同，及时发现质量缺陷，提升产品质量水平。

6. 任务全程追踪

以生产工单为实现工单执行全过程的任务追踪，包括在工序的完工数、合格数、不合格数，质量检查结果，工序转移等，并支持正反向追溯。

7.设备管理

跟踪和指导作业活动，维护设备和工具以确保它们能正常运转并安排进行定期检修，以及对突发问题能够即刻响应或报警，并保留以往维护管理历史记录和问题，帮助进行问题诊断。

通过以上诸多功能的加持，MES系统提供从接收生产计划到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息，重点削减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工厂运行，有效提升现场效率，减少在制品，降低制造成本。

在实际基础功能的同时，企业可根据自身需求进行个性化定制，或根据业务扩展需求进行二次开发，达到MES持续适配生产的效果。

三、选择有实力的MES系统服务商

由于MES的行业特性，要求服务商的研发团队和实施团队对行业生产工艺、生产流程等有深入和全面的理解。MES系统和实施过程中，系统开发商在技术架构相对先进的基础上，根据各行业不同的实践情况以及客户的不同需求，配置相应的模块模组，快速构建出符合不同用户场景的业务功能。因此，企业在选择MES产品之前，有必要了解一下其产品功能架构与服务商的技术实力，尽量选择技术实力比较强的MES系统服务商。

要是您的企业也有上线MES的相关需求，可以直接联系我们，我们将为您介绍详细系统功能！