ESU毅速丨复杂结构模具可尝试3D打印随形水路

冷却水路对模具的生产效率影响巨大,一些结构复杂、骨位深的模具常规水路加工困难且冷却效果不理想,这时可尝试3D打印来制造水路。3D打印技术可以制造出具有复杂内部结构和任意几何形状的部件,特别适合结构复杂、骨位深、薄壁等特征的模具水路。

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3D打印制造水路的过程通常包括以下步骤:

设计模型:使用CAD软件设计出产品的三维模型,包括水路的详细结构。

打印模型:将设计好的模型导入到3D打印机中,选择适当的材料进行打印。

后处理:对打印好的产品进行必要的后处理,如清洗、打磨、抛光等,以使其符合使用要求。

测试验证:对制造好的水路进行测试和验证,确保其性能符合设计要求。

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通过3D打印制造水路具有以下优点:

定制化:可以根据产品的具体需求定制水路的形状和尺寸,满足不同的应用场景。

高效性:3D打印可以快速制造出复杂的水路结构,缩短了产品研发周期。

节约成本:通过减少材料浪费和优化产品设计,降低生产成本。

提高效率:随形水路对模具冷却系统带来巨大提升,冷却效率相比传统水路提升20%-80%不等,能极大提高生产效率。

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需要注意的是,在选择3D打印制造水路时,需要考虑材料的性能容易耐腐蚀、抗开裂、导热效率等因素,以确保产品的可靠性和安全性。同时,对于食品、医疗等领域的产品,还需要考虑材料的生物相容性和安全性等方面的问题。

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