一部合格的手机是怎么生产出来的？

最近，去联想移动的厦门工业园区看了看，又一次参观了工厂的实验室，再一次看到一部手机如何生产出来，在这个工厂里，一部手机从最初的投料到最后装箱，大概需要走56分钟的时间。而这个厂里差不多每6秒就有一部新手机生产出来。而复杂的检测更是保证了质量。我们都知道，即使是严格的检验，其实手机也都会有质量问题，也会有投诉，如果没有这些质量保证体系，一部手机真要做出来，可能就很难有保证了。

看了这些生产流程，也坚定我买品牌手机的想法，如果没有这样的严格的流程，即使手机能对付出来，谁来保证质量与安全？

1．员工的着装要求，严格的着装，防止静电的冲击是保证产品质量的一个基础。

2．能容纳上千员工的生产车间，组成了一个严格的生产流程，有一个人出现问题，这个流程就可以停止运转。

3．保证质量要受到鼓励，得到这面流动红旗，全组的人这个月都会有奖金。

4．绝对抓拍。管理人员在商量工作问题，看起来都是非常年轻，不过从他们的蓝色衣服可以看出来，他们属于管理人员。

5．质量检验的小姑娘在认真地检验一块板子。粉红色意味了这是质检人员。

6．一部手机生产出来，没有检验之前，它要被摔一次，再震动之后，才能进入检验环节。我也是试着摔了一部手机，不过被要求戴上防静电手套。

7．不停的听音乐、拍照，这个女孩每天都要用手机做这些的事。

8．合格的手机开始包装。

下面的复杂的检测体系，除了这些手机在研发、生产过程中需要进行这些检测，还需要每5万部抽检，以保证在生产过程中保证质量。因为项目太多，我只能选其中一些发出来。

9．数万次的翻盖试验。保证翻盖不出问题。

10．压力实验，模拟你的手机被坐在屁股下面会不会被压坏。

11．手机被蒸煮，这要保证在海边湿热地区也能使用。

12．不停的在屏幕上写字，屏幕会不会被划伤？

13．抗老化试验是不停地打电话、发短信、发彩信、拍照、听音乐。这小姑娘每天重复做这些事，也是够烦的吧？

14．用静电冲击它，手机也要能够正常使用才行。

15．把天线调整到最佳位置，才能保证信号质量最好，但是对于人脑与面部的辐射最小，这是一件对用户最重要的事，但是上千万一台的设备，绝大部分厂商都省了。

16．电磁兼容性解决好，才能保证你的手机不受干扰，信号质量很好。