来源：虹科工业智能互联虹科技术丨一文详解IO-LinkWireless技术如何影响工业无线自动化原文链接：https://mp.weixin.qq.com/s/qVIkdeI5zzzagPd0UEkfDg欢迎关注虹科，为您提供最新资讯！#工业自动化#IO-LinkWireless#工业无线导读在工业无线自动化的飞速发展进程中，IO-LinkWireless技术成为了一项具有颠覆性的创新。它将IO-

它将IO-Link协议与无线连接完美结合，解决了传统通信技术在工业应用中的痛点。本文将深入解析IO-LinkWireless技术的原理、应用领域、优势以及实际案例，帮助您全面了解这一技术的潜力。

大规模定制、卓越运营和商业智能正在从根本上改变制造业，为了在竞争中立于不败之地，制造商需要更加灵活、通用、可扩展和具有成本效益的机器和生产线。随着制造商向工业4.0迈进，更好的适应性、更高的吞吐量和更短的停机时间是他们的共同要求。本文带您了解IO-LinkWireless技术如何打造高性能的工业级无线通信，实现工厂车间的无线自动化。长期以来，有线通信一直是工厂车间唯一可行的通信方式，其固有的可靠性

在工业4.0工业环境中，设备和系统之间的高效通信对于优化生产力和确保无缝和增强的运营至关重要，这就是IO-Link如此重要的原因。

TAT计算公式（单位：毫秒）TAT=命令传送时间+通信时间+响应传送时间命令和响应传送时间根据所发送的字符数和通信条件产生变化。寄存器数量2)(13波特率()101000读操作传送时间(毫秒)+=bps寄存器数量2)(17波特率()101000写操作传送时间(毫秒)+=bps③TAT计算示例：读操作寄存器数量：A波特率：9600bps，数据长度：8位，非奇偶检验，1个停止位CK-FR0

LGM系列测量光栅是通过单个发射器和接收器对中的直通型光电传感器组成的阵列，旨在通过任何IO-Link主站与PLC进行连续通信。它们的高度范围从100毫米到3200毫米不等，光束数量根据高度而变化。

作为新工业革命的一部分，传统机床正迅速发展成为智能机床。在工业4.0技术的推动下，新的创新应用使机床的效率和功能达到了更高的水平。要实现这些功能，需要在机床上集成传感器和执行器，以提供实时数据和自动化控制。然而，机床因其旋转动作而带来了独特的挑战。由于难以连接电缆，在旋转端集成设备几乎是不可能的。此外，为了提高效率、安全性、生产效率和可追溯性，从实际加工点收集实时数据具有重要价值。机器制造商一直缺

背景机器人是一种能够半自主或全自主工作的智能机器。中国电子学会组织发布的《中国机器人产业发展报告（2022年）显示，近些年，我国机器人市场规模持续快速增长，“机器人+”应用不断拓展深入，预计五年年均增长率达到22%。而机器人产业的高质量发展，则离不开强化核心技术研发，加快突破机器人系统开发、操作系统、轻量化设计、多机器人协作等共性技术。机械臂可以更精确、更快速、更高效地执行以往由人工完成的复杂操作

除了操作参数，传感器信息以及其他常用和查看的项目外，我们的许多IO-Link光电传感器还包含有助于多种应用的功能。这些光电传感器功能包括定位器指示，设备控制，趋势图和数据收集间隔。

IO-Link通信协议已成为几乎每个行业分支中公认的标准。使用的微控制器使传感器更加智能，可以存储参数设置并提供有关设备状态和信号质量的其他信息。

这是IO-Link无线技术的核心定义。本篇文章中将探讨通信技术对工业4.0的影

数据和数字化是工业4.0变革的关键驱动因素。从整个工厂的传感器获取数据，除了优化制造计划和流程外，还能实现强大的分析和决策。目前，基于数据的应用正在催生更多智能解决方案，以提高制造业的灵活性和敏捷性，进而提高效率和降低成本。数据采集在工业环境中通常被认为是不具备成本效益或不可行的。一个传感器必须被放置在数据所在的地方，这些位置通常是具有挑战性或难以到达的地方，比如机器的零件内部、快速移动或旋转的平

将OPCUA服务器与带有MultiLink™的IO-Link主站结合使用是什么意思？而且，更重要的是，您可以用它做什么？

将来自不同制造商的不同系统（都具有不同的接口，配置文件和通信机制）联网是工业4.0和工业物联网（IIoT）的挑战。这就是OPCUA的用处。它为从现场到云的连续信息交换创建了统一的基础。OPCUA是开放平台通信统一体系结构的缩写，它使生产中的机器独立于平台，可互操作且可跨供应商进行协作。它使机器和系统之间的通信成为可能，无论是在封闭网络中还是通过Internet。但是，OPCUA不仅仅是通信协议：该

晨控CK-GW208是一款支持标准工业以太网协议的IO-LINK主站网关，方便用户快速便捷的集成到PLC等控制系统中。

晨控CK-GW208是一款支持标准工业以太网协议的IO-LINK主站网关，方便用户快速便捷的集成到PLC等控制系统中。

CK-GW208-EC这款产品是晨控智能一款工业级IO-LINK主站网关，支持EtherCat工业协议。可通过以太网接口，对IO-LINK从站设备进行控制。

近日，虹科与以色列知名工业无线解决方案专家Coretigo正式建立合作伙伴关系，虹科将携手Coretigo基于IO-Link无线全球标准为机器制造商、系统集成商和工业设备制造商提供高性能的设备数字化、无线连接和边缘解决方案

IO-Link协议（IEC61131-9）是从传感器或执行器到IO-Link主站的串行半双工点对点连接。目前IO-Link的硬应已经越来越普及。

“传统工业自动化控制系统”的瓶颈在以往传统的工业自动化控制系统中，传感器信号都是通过远程I/O或者扩展I/O，经过转换之后，才给到控制器，所以控制器没有直接访问到底层的传感器数据，实际上只访问到远程I/O或者扩展I/O，此时即使底层传感器有很多的数据信息，控制器也只能够获取到测量值，没有办法获取到传感器的参数、诊断以及更多的信息，所以无法实现传感器更多的功能，使得传感器的潜力受到了束缚。因此，传统

利用IO-Link接口

NX系列NX1CPU单元NX系列-EtherNet/IP耦合器单元NX系列-系统单元NX系列通信接口单元NX系列数字输入单元NX系列模拟量输入单元NX系列模拟量输出入单元NX系列高速模拟量模块NX系列IO-Link

这篇文章我们主要简单介绍IO-Link的基本概念，技术规范，进行了传统传输模式&IO-Link传输模式的对比，下篇文章将会介绍IO-Link的技术优势，IO-Link的自动化系统结构和相关的应用。

以新一代信息技术为代表的工业革命已经到来，物联网、云计算等技术正在影响着各行各业，我们仿佛看到了一幅未来智慧工厂的图景：所有的自动化设备通过网络连接，每一个生产过程都是透明可见的。但现在企业管理者先要考虑如何升级工厂设备，如何布局物联网和大数据分析。工厂转型升级是一个复杂的过程，很多企业要考虑在旧和自动化设备引入新技术时遇到的兼容问题。智慧型工厂需要连接工业现场所有的设备，如传感器、变送器、执行器

鉴于此，标准化的传感器也更多地配置了一些其他接口，如IO－Link通信接口。

本文转载自Digitimes原文链接：IO-Link标准落实点对点传输让终端设备沟通无碍关注微信公众号“CSDN物联网开发”，进入物联网开发者的专属聚集地在工业4.0浪潮下，工业现场将会安装更多传感器(

能简化工业控制领域底层设备连接，提供设备的大量数据信息的一种新技术——IO-Link，由此出现。

1.IO-Link的好处作为连接传感器/执行器的数字接口，IO-Link系统具有决定性的优势：根据IEC61131-9的开放标准-在所有常用的现场总线系统和自动化系统中，设备可以以相同的方式集成。

上篇文章我们简单介绍了IO-Link的基本概念，技术规范，进行了传统传输模式&IO-Link传输模式的对比，这篇文章主要介绍IO-Link的技术优势，IO-Link的自动化系统结构和相关的应用。

这篇文章我们主要简单介绍IO-Link的基本概念，技术规范，进行了传统传输模式&IO-Link传输模式的对比，下篇文章将会介绍IO-Link的技术优势，IO-Link的自动化系统结构和相关的应用。

TN2511带显示器的温度传感器极大的温度评估范围可编程的开关输出，配有IO-Link和可调整的模拟输出友好直观的3按钮控制红/绿显示，用于明确标识可接受的范围用于开关状态指示的清晰可见LED测量元件1xPt1000