双色注塑模具与包胶模具应如何选择？

双色注塑模具目前在市场较盛行,这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。包胶模具也能出现相似的效果，包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形。那么双色注塑模具与包胶模具有什么区别呢？您应该如何选择呢？

双色注塑模具的概述

1、什么是双色注塑模具

两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色注塑模具目前在市场较盛行,这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。

2、双色注塑模具的应用领域：

1）产品功能的要求：电源开关，手机按键

2）改善手感：一些手持产品，如电动工具，牙刷柄，保温杯

3）增加美感，如观件的LOGO，即漂亮又不会被摩掉

3、双色成型模具设计注意事项

1）两种材料可以相容，假设两种材料不相容，必须在第一种型腔做倒扣，以扣住第二种材料，否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更紧。

2）第一次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。

3）注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形

4）入水位置选择。对有LOGO的产品，入水要选择LOGO开口的一侧，以利二次料的填充；一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进胶点残留而碰穿二次料；第一次产品宜选择潜伏式进胶，保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜伏式时，可考虑三板模或热流道模。

5）预压。因为一次产品要压二次母模，如果成型外观面上有LOGO，这会对LOGO的形状有相当敏感的影响，一般来说LOGO的高度要比理论值大0.02-0.05，如果太小，二次料会跑进来，使文字的轮廓不清楚，如果预压太大，则会导致LOGO的预压变形。

包胶模具的概述

1、什么是包胶模具

包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

2、包胶模具注意事项

1）包胶模具要注意骨架强度，防止包胶后变形

2）包胶模具要注意收缩率的问题.外置件是没有收缩的.然后是一个设计问题,该辟空的地方尽量辟空便于外置件的放入及模具成本,原则上不影响封胶就好!

3）做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.

4）底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化

5）硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0.3S。

6）在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压

7）流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。

8）TPE料，其入水不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，最好用方形，直顶与孔的配合要光滑，间隙在0.02MM以内，否则易产生胶粉。

总结

双色注塑模具的难点在于，要做出来两个完全一模一样的后模出来，要达到这个结果，重点依靠模具和设备做保证，中间不参与人工因素，需要在模具的加工工艺和加工精度方面比包胶模具更高一个档次，并且当其中一个地方需要修改的时候，都要对两个后模要同时修改。而包胶模具就不存在这个问题，包胶模具是先在第一个单色注塑机上做出一个颜色塑胶件，然后手工把此产品放进第二个模具进行成型，因为人工放置，所以准确度欠缺，这就容易造成产品出来以后产生披锋、拉伤、断差等表面质量问题，因此报废量也会非常大。因此注重产品质量的您可以选择使用双色注塑模具来制造高品质产品，如果您是想要节约成本对产品的要求不是太苛刻的，就可以选择使用包胶模具进行生产。