针对工业设备结合面渗漏问题专项治理

一、静配合面渗油治理方案

适用设备：电机、减速机、轴承箱、齿轮箱、稀油站、变压器

渗漏油原因：减速机的油液润滑系统在实际应用中，由于设计缺陷和不间断振动会造成密封部位渗漏，同时密封箱门盖及其它部位的频繁拆卸也会导致紧固内螺纹松动，加上密封部位的腐蚀、老化，也造成了该部位的漏油现象。由于这些部位受环境温度、介质、震动等制约，长期以来一直得不到有效的解决，给企业带来了诸多不便和损失。且长时间渗油容易产生缺油现象造成传动部件干磨损，加快部件的损坏几率；同时外渗油脂容易对纸张造成重大污染并是产生火灾的重大隐患。

修复静配合面渗漏油的几种方案选择：

1、传统修复：设备解体涂抹密封剂、厂方人员现场修复；

2、高分子复合材料在线修复：静密封点泄漏用福世蓝高分子复合材料现场治理渗漏，不需要设备拆解，高分子复合材料在设备渗漏点外部治理，省时省力。该类材料具备快速堵漏、粘着力强、耐油性好、350%的拉伸度等优越性能，可进行现场治理，不但可以满足设备震动的影响，而且可以保证长期的治理效果，避免停机拆卸治理带来的损失，确保安全连续生产。

修复步骤：

1.针对待处理渗漏部位表面进行处理，打磨出金属原色、除油、清洗；

2.第一次涂抹福世蓝高分子复合材料25551，固化后检查是否还有漏点。如有漏点重新处理；

3.涂抹高分子复合材料3223（震动操作）/2296（静止操作）对上述第一层材料进行有效覆盖；

4.固化检查是否存在漏点。

注意事项：

1.设备渗漏点表面处理是否彻底，去除油脂灰尘等异物；

2.涂抹高分子复合材料25551后检测是否还有漏点；

3.3223橡胶材料/2296涂抹是否完全覆盖第一层25551材料。

应用案例（部分）：

二、动密封渗漏油治理方案

适用设备：减速机齿轮箱、轴承箱、螺纹密封、机械密封等设备部件

渗漏油原因分析：由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱等设备啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动，加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因：1、油封质量问题出现的渗漏；2、润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；3、检修过程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞导致压力过大等；

修复工艺对比：

1.传统修复工艺：拆卸设备重新更换密封件，厂方人员现场修复。

2.福世蓝迈特雷润滑密封剂BLU-GOO修复工艺：

润滑剂：减速机润滑油容积≤7升时，每升润滑油添加量为30ml；7‐15升时，每升润滑油添加量为20ml；＞15升时，每升润滑油添加量为10ml 

螺纹密封：将应用BLU-GOO涂抹在内螺纹和外螺纹上，用刷子或其他应用工具涂抹均匀。

垫圈保护：涂抹金属法兰面的一侧。将垫圈压入到涂抹BLU-GOO的表面。然后再涂抹到暴露的垫圈面。为了有益于阻止泄露，也可以在安装法兰前涂抹到垫圈边缘。

应用案例（部分）：

煤磨通风机轴承箱：

摆线针轮减速机渗漏油：

渗漏治理领域---福世蓝高分子复合材料建议