2017年工作总结
2017年即将接近尾声，回顾这一年来工作的点滴，有进步的一面，也有着焦虑不安的一面，但更多的是激情与自信的一面。
2017年ERP工作主要围绕在年初制定的策划书上，以策划书为指导，在收集合理化建议，编制系统操作指南并推广应用，提高源头数据的准确性，成本核算运行等方面展开工作，现具体将工作情况作如下汇报：
一、收集合理化建议
1.指定非必领料，提高系统运转
系统运行过程中，产品BOM产生相对应的工序领料订单，其中有部份辅材与标准件是通用物料，车间生产时因物料采购情况或是其它原因挪用了其它车型的通用件，完成了产品生产，也因这个原因相关订单的物料系统没有进行领料，因此订单不能及时报工，根据此现象，相关部门之间确定了部份价值不高的物料，在系统中进行了非必领料的设置，系统报工这个方面得到很大的改善。
2.质控合格证打印，提高工作效率
质控部合格证打印原来是在系统外进行数据复制打印，来回重复操作，打印工作繁琐，通过系统程序上的优化，质控合格证打印已经改为系统内按相关数据信息直接打印，操作程序简单、便捷，提高了合格证打印工作效率。
3.工艺路线改动，优化报工环节
3.1取消系统PT工序
系统产品的PT工序需要报完工后才能进行后工序流转，因PT工序相关原因不能及时处理系统数据，于是将PT工序进行相关流程更改，从源头上控制PT工序的编制，对系统存在的PT工序进行了批量处理。
3.2简化系统质检环节
委外工序实施，工艺路线改为一条物料最后一道工序质检，简化了相关部门系统操作流程。
二、提高数据源头的正确性
1.相关制度的建立，完善基础资料
通过分析系统运行中反馈的问题，对BOM源头数据进行完善并规范基础资料和BOM单导入要求，严格控制系统导入时的准确性。内容包括物料基础资料产品尺寸、净单重，工艺路线的准确性，来料加工产品与包工包料产品的分类和区分。
制度中新增采购与委外价格的维护制度，为成本核算模块做好相关数据基础工作。
2.相关小组成立，系统数据及时
因各模块操作的不及时性，系统没有很好的运转，影响了后工序。成立ERP督查小组、ERP报工协调群（表处工序）、下料供应商ERP问题处理群（外购下料件）、铆焊件供应商ERP问题处理群（外购铆焊件），分别对各模块数据进行督促，从中也方便了部门之间的相关订单信息交流，提高了单据处理的及时性。
会议要求供应商送货同时附有相关单据，单据必须与实物及订单信息一致；要求车间当天做完的产品当天在系统中进行报工；确保了单据信息与实物流的一致性。
3、焊丝与金属材料库编码清理，提升相关工作
焊丝库与金属材料库物料编码一物多码，许多物料编码规格、材质等信息不全，部门与车间人员使用起来很不方便。组织相关人员一致进行实物清理后，在系统中对一物多码的编码与信息不匹配的物料进行了处理，确保了焊丝与金属材料库编码与实物的一致性，方便了使用人员的操作与调用。
二、编制系统操作指南，方便了新老员工操作
《ERP系统操作指南》共有十章内容，其中主要包括工程数据管理、销售、生产计划、采购、仓库、质检、成本核算等模块。
各部新进员工，可以依据指南对系统进行初步了解，通过进一步深入学习后，可以单独进行系统操作；对于换岗的员工也可以进行其它模块学习，提高了新老员工的系统操作能力。
目前《ERP系统操作指南》已经在技术部门进行流转与宣传，部门新进工艺员自行学习操作指南，部份工艺员已经掌握了BOM编制原则，单独编制产品BOM流程，所编制的产品BOM流程已在系统中进行了正确的运转。
三、系统相关部门数据指标值
1.系统数据指标值
2017年4月到11月系统指标值如下表：
2017年部门及车间ERP系统指标对标核查表
根据系统指标统计值，可以明显看到各部门及车间的系统指标值在下半年较有提升。
2.奖惩并行，有效推进工作
7月初开始对问题数据进行核查，对影响系统运行部门的相关人员进行考核，对部门系统做得比较好的人员进行奖励。目前考核单金额为3380元：主要考核单位有华晟公司及车间相关人员等，奖励单金额为1080元：主要奖励部门为技术部与库房相关人员等。
2017年工作中不足之处：
一、装配车间报工还是存在瓶颈期
1.精益物流生产，下料供应商与部份铆焊供应商根据产品订单将产品配件实物送达车间生产现场，存在产品配件单据没有及时进行相关手续办理的现象，影响了后工序的报工。
2.产品表处件未及时报工直接影响装配车间的报工环节。
3.部份物料因库房发错项目号或是未发料影响了装配车间报工环节。
4.装配车间为产品加工的最后一道工序，相关订单的各种物料领料情况都直接影响到装配车间的报工。
二、工艺BOM源头数据更新后，更新的数据不能及时更新到相关模块，以至于车间下达订单后里面没有物料体现，为此这块数据影响了车间与库房的运行工作。
三、成本核算
采购与委外价格维护还是存在不及时现象，成本核算模块应用缓慢。成本核算模块应受到前期几年的沉余数据影响，整理难度较大。为了保留现有系统内的数量流，调整系统内错误的价值流，现已在逐步进行调整，需要加快速度。
目前已经对工序委外的乌鲁木齐线实行了成本测算，并比对实际成本的差异。根据差异梳理存在的问题，还未找出制约成本核算推进缓慢和核算数据不准确的原因，目前还不能提出切实可行的解决方案予以实施，成本模块运行还不能满足财务成本核算要求。
2018年工作计划
总结2017年工作中的不足，2018年计划做好如下工作：
一、改善装配车间报工瓶颈期
1、根据项目部周计划，根据装配车间提供的物流需求表，进行系统相关模块问题数据的督查，对于不及时处理系统数据的部门或是个人按系统相关制度进行考核；
2、对问题数据公布的信息，相关部门在规定的时间节点完成相关系统数据处理，未及时处理系统数据的部门按制度进行考核。
二.继续收集合理化建议，进行系统优化与提升
1、不合格NCR的开发
不合格NCR开发程序需从系统外的纸制文件转为系统内流转，组织相关部门人员一起开会商讨开发方案，收集相关部门意见，出具相关会议纪要。
2.收集部门及车间的合理化建议
收集部门提出的相关系统模块具体操作界面的优化建议；收集车间提出的工序及物料优化方案。根据系统的切实可行性进行相关改善。
3.部份工艺BOM源头数据与路线更改后，物料分配不能很好的更新到相关订单及领料模块，以至于车间下达订单后里面没有物料体现，为此这块数据影响了车间与库房的工作。
系统测试，深入研究，找出造成此现象的几种原因，采取措施，杜绝此类现象。
二、成本核算
1.提高系统外购件与委外件价格维护的及时性与正确性，提升暂估价值的正确率。
2.对工序委外实行成本测算，并比对实际成本的差异。
3.根据差异梳理存在的问题，找出制约成本核算推进缓慢和核算数据不准确的原因.
4.提出切实可行的解决方案予以实施，成本模块运行满足财务成本核算要求。
ERP办公室
2017-12-1