非标自动化设备开发流程



一、了解客户需求

1.产品品质要求

2.设备生产效率要求

3.设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺

2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况

3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项

4.设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：

1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）

2.各部分机构简介

3.动作说明

4.设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：

1.设备可行性评估

2.设备成本评估

3.设备生产效率的评估

4.各部分结构可行性评估

五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。

（3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。

（5）各部分零件应尽量简单易于加工。

（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购

1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。

2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购

十、加工零件及标准件检验入库

检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

十一、机器组装

1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:

a).各部分零件，执行元件组装是否正确

b).各活动部件活动顺畅，无干涉

c). 所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

十二、机器调试

装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

十三、包装出货

1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示

3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备

4.必要的防护（防锈、防潮）措施。

5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料