影响模具寿命的因素有哪些

模具的寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，包括工作面的多次修磨及易损件更换前后所加工制件的数量之和。 一般在模具设计阶段就应明确该模具所适用的生产批量类型或模具生产制件的总次数，即模具的设计寿命。不同类型模具的正常损坏形式也不一样，但总的来说，工作表面的损坏的形式有摩擦损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤等。

影响模具寿命的主要有如下因素：

① 模具的结构——合理的模具结构有助于提高模具的承载能力，减轻模具承受的机械负荷;

② 模具的材料——应根据产品零件生产批量的大小选择;

③ 模具的加工质量——模具零件在机械加工、电火花加工、淬硬和表面处理时的缺陷，都会对模具的耐磨性、抗咬合能力抗断裂能力产生显著的影响;

④ 模具的工作状态——模具工作时，所使用设备的精度与刚度、润滑条件、被加工材料的预处理状态、模具预热和冷却条件等都对模具的寿命产生影响;

模具的技术经济指标四个方面之间是相互影响和制约的。在实际生产过程中，要根据产品零件和客观需要综合平衡这些因素，抓住主要矛盾，求得最佳的经济效益，满足生产的需要。

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