环氧富锌底漆常见方案配套 防腐年限内应该喷多厚的涂层

环氧富锌漆由环氧树脂、锌粉（或铝粉浆）、助剂及聚酰胺树脂调配而成。该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。

▍环氧富锌底漆应用钢结构防腐

钢结构在日晒雨淋，风吹雨打的腐蚀环境中，容易发生腐蚀，这些成为客户头疼的问题。在C2低的腐蚀性环境下，防腐年限7年、外露部位环氧富锌底漆的配套如下：

防腐年限：低7年

使用环境：C2低的腐蚀性

表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 膜厚80微米

3、聚氨酯面漆 膜厚80微米

▍环氧富锌底应用斗轮机防腐

斗轮机主要用于散装物料的输送，如煤炭、铁矿石等。这些环境属于户外环境，有的还是港口、码头的海洋性气候。对斗轮机的腐蚀非常严重，防腐显得额外的重要。斗轮机矿山设备环氧富锌防腐外露部位配套如下：

防腐年限：中7-15年

使用环境：C3中等的腐蚀性

表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 膜厚80微米

3、聚氨酯面漆 膜厚60微米

▍环氧富锌应用港口机械与设备钢结构外部

港口腐蚀环境恶劣，对于钢结构，不同部位面对的腐蚀环境有区别，如何合理的设计不同部位的防腐涂层，非常重要。港口设备钢结构防护方案，主要遵循以下三原则： 

1：适合港口设备所处地区的气候条件和环境条件； 

2：确保涂料和涂装技术的科学性和先进性； 

3：最佳的性价比。港口机械与设备钢结构外部的大气腐蚀环境分为C5-I、CX，其暴露于大气环境中的港口机械钢结构外表面应采用3涂层的复合防腐涂层体系。

防腐年限：高15-25年

使用环境：C5很高的腐蚀性

表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 膜厚200微米

3、聚氨酯面漆 膜厚80微米

▍环氧富锌应用水工金属钢结构水上部分室外部分防腐

水上区与大气接触部分的钢结构室外部分，室外的腐蚀环境较室内恶劣，要经受日晒雨淋，除了防腐之外，还有美观的考虑，其长效防腐体系，都有阴极保护底漆。

防腐年限：高15-25年

使用环境：C4高的腐蚀性

表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 膜厚120微米

3、聚氨酯面漆 膜厚60微米

五、环氧富锌应用水工金属钢结构水上部分室内部分防腐

水上区与大气接触部分的钢结构室内部分，其防腐应力较低，所需要的防腐涂层，较室外比较，其涂膜厚度较低也能达到长效防腐的要求。

防腐年限：高15-25年

使用环境：C3中等的腐蚀性

表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 膜厚80微米

▍环氧富锌应用石油装置外表面

化工厂的大气中二氧化硫、盐酸、氯气、硫化氢、氯化钠、灰层等污染物对钢结构大气腐蚀影响较大，这些物质被钢结构表面水膜溶解后，即成为导电性良好的电解质溶液，从而加速腐蚀的进行。大气相对湿度大于70%时，只需含0.01%二氧化硫，腐蚀速率便急剧增加。石油化工装置外表面涂层，室外的主要要求是据有较强的耐大气腐蚀和抗紫外线性能。

防腐年限：高15-25年

使用环境：C4高的腐蚀性

表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 膜厚80微米

3、聚氨酯面漆 膜厚80微米

▍环氧富锌应用石油装置控制室钢结构内表面

化工厂的大气中二氧化硫、盐酸、氯气、硫化氢、氯化钠、灰层等污染物对钢结构大气腐蚀影响较大，这些物质被钢结构表面水膜溶解后，即成为导电性良好的电解质溶液，从而加速腐蚀的进行。大气相对湿度大于70%时，只需含0.01%二氧化硫，腐蚀速率便急剧增加。石油化工装置控制室钢结构内表面涂层，室外的主要要求是据有较强的耐大气腐蚀。

防腐年限：高15-25年

使用环境：C4高的腐蚀性

表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 膜厚80微米

3、聚氨酯面漆 膜厚80微米

▍环氧富锌应用于石油装置控制室钢结构内表面

石油化工厂的大气中二氧化硫、盐酸、氯气、硫化氢、氯化钠、灰层等污染物对钢结构大气腐蚀影响较大，这些物质被钢结构表面水膜溶解后，即成为导电性良好的电解质溶液，从而加速腐蚀的进行。大气相对湿度大于70%时，只需含0.01%二氧化硫，腐蚀速率便急剧增加。石油化工装置控制室钢结构内表面涂层，室外的主要要求是据有较强的耐大气腐蚀。

防腐年限：高15-25年

使用环境：C4高的腐蚀性

表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 膜厚120微米

3、聚氨酯面漆 膜厚80微米

▍环氧富锌应用于风力发电设备塔筒外表面

风力发电机的涂装可以分为以下三部分：塔筒、主要零部件及叶片，其中塔筒所占设备投资最大。风力发电站所处的风场，是自然条件恶劣的户外环境，常年风力4级以上，并伴有风沙，收到日光的强烈暴晒，经受风雨、冰雪的袭击，受寒流和高温变化的影响，极易受到腐蚀。

防腐年限：高15-25年

使用环境：C5很高的腐蚀性

表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 膜厚120微米

3、聚氨酯面漆 膜厚80微米

▍环氧富锌底漆应用风力发电设备塔筒内表面

风力发电机的涂装可以分为以下三部分：塔筒、主要零部件及叶片，其中塔筒所占设备投资最大。风力发电站所处的风场，是自然条件恶劣的户外环境，但内部环境却相对稳定。

防腐年限：高15-25年

使用环境：C3中等的腐蚀性

表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至Sa2.5

1、环氧富锌底漆 膜厚80微米

2、环氧云铁中间漆 膜厚80微米