铝，地壳中含量最多的金属元素之一。自从人们发现了此种金属后，随着时间的推移，铝就开始进入寻常百姓家。
小到家里用的锅碗瓢盆，大到我们每天都在使用的手机，这些产品上无不留有着铝的身影。而作为上游提供铝型材的企业，得益于铝制品被大众广泛的认可，市场对于铝制品的需求也一直处于高位。
市场的需求，是可以左右企业未来发展方向的，而当一个行业处于饱和的状态后，企业要想继续存活下去，则需要以技术来开辟新的市场，否则只能得过且过，任由市场摆布。
也正因此，很多从事工业铝型材加工的企业，在看到行业逐渐饱和，人力成本居高不下的时候，纷纷开始更新生产设备，其中全自动切铝机则成了这些企业的首选。
从手推锯发展到半自动切铝机，再到全自动切铝机，每一次设备的更新换代，即意味着社会生产力正在获得前所未有的提升。同时，其锯切的准度与精度也正在不断地提高。
高度的集成化，是全自动切铝机最大的优势。由于采用了自动送料，一次进料，即可完成三个工人的工作量。这对于企业而言，就可以节约一大笔开支。
然而，虽然全自动切铝机已经问世多年，但依旧有许多企业还不知道现在有了全自动切铝机，同时，更令人感到遗憾的是，一些企业虽然拥有全自动切铝机，但却无法充分发挥全自动设备的技术优势。
这对于企业来讲，是不能容忍的。因为光在引进新设备的成本上，全自动切铝机就比半自动的切铝机来的高。
其实，在实际的生产加工环节中，这些企业之所以会产生这样的问题，主要是由于它们没有用好切屑液。
切削液的诞生，对于确保切铝机的锯切效果，延长锯片的使用寿命，有着质的影响。过去，一些企业为了节省成本，用皂化液充当切削液，不但对环境有污染，而且使得工人抱怨连连。
而目前随着生产技术的进入，切削液的功能变得越来越多。其自身确保设备充分发挥特性的保障功能也是越来越强。
现在，在铝型材加工行业，虽然存在着一些企业依旧选择干切的情况，但对于那些渴望可持续发展的企业而言，切铝机已经不能离开切削液了。
切削液，凭借自身出色的润滑特性，在锯片工作时，不但起着降温降磨损的功效，更起着延长锯片寿命，确保产品锯切效果的作用。
当然，在生产全自动切铝机设备的企业中，一些企业秉持着站在客户的角度，在设计全自动切铝机的时候，就富有远见地把润滑系统加装到了切铝机上。
在行业的内部，我们称此种润滑设备为微量润滑系统。微量润滑系统，相较于传统润滑系统，采用了全新的微量润滑油。
微量润滑油相较于传统的铝合金切削液，其自身对于环境的影响为零。同时，自身不带任何异味，这对于保障员工的身心健康，确保生产车间整洁，有着重要的影响。
除此之外，由于采用了全新的润滑设计，微量润滑系统在节省油品消耗方面实力颇强。在全自动切铝机工作的时候，微量润滑系统的喷嘴，会以每秒0.05毫升的量，喷向锯片。
这样的油品消耗量，一年下来就可以为企业节省出一大笔的费用，而且最重要的是能够确保锯切的效果。这就是一件一举两得的事情。
天下大事必作于细，对于从事工业铝型材加工的企业而言，在拥有全自动切铝机后，不想无法发挥出全自动切铝机的全部优势，那么给切铝机配备配备切削液或者微量润滑系统，则是相当有必要的。