欧博管理大讲堂（第九期）主题：如何通过持续改善提升产品品质

n  主题：如何通过持续改善提升产品品质

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n  企业背景：

1、XFX集团占地20万平方米，员工达1000余人，旗下主要产业有玻璃深加工、光伏玻璃制造、设备制造、煤矿、房地产等，工厂的产品有LOW-E镀膜玻璃、中空、夹层、钢化、彩釉、防火、防弹、光伏基片，为积极推动世界环保、节能、绿色、清洁能源进行不断的产品开发。

2、公司经过三十多年的发展，有一定的管理基础；各种例行会议形式上在正常运行，基本的品质数据和产能数据也在定期的汇报与总结；光伏原片投产近一年时间，经过一年的努力管理人员对当前的品质比较自满，认为和同行业相比已经差不多了，无法再提升了。但各岗位操作标准欠缺，岗位技能不熟练，员工之间配合不到位，导致品质无保障。经常出现品质人员对检验标准把握不到位，造成批量品质事故而导致经济损失；

请根据上述企业的现状，谈一谈你的观点以及解决的方案，以达到提升产品品质的目的。

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■ 思路：

从员工操作动作的规范和管控入手来解决由来已久的品质问题；

■ 实施动作：

1、将过住一年的品质数据进行统计和分析，找出品质问题最多的工序；

2、针对熔化和压延这两个需要攻克的工序，召集老员工、管理干部、品管员展开进行原因分析和检讨，并形成具体的改善动作；

3、在这个基础上推行压延、熔化成品率提升攻关方案，在生产现场展开一系列的以员工操作动作为主的改善动作；

4、每天召开改善动作小结会，检讨改善动作的有效性，每周召开一次总结性会议，对表扬实施过程中有进步的员工；

5、针对改善过程中出现的品质问题召开案例分析会，如链条破片、玻璃擦伤等，通过真实的品质案例来教育员工注重目前的改善动作；

6、将有效的改善动作形成一系列的员工操作动作控制卡，以此来规范员工的操作动作，如熔化温度监测动作控制卡、卡脖水包及稀释风动作控制卡、换机动作控制卡等；

7、对新推出的动作控制卡展开员工培训并考试，确保员工能够熟练掌握改善后的操作动作。

■ 实施效果：

成品率提升幅度5.9%。

■ 总结：

品质问题的解决关键在于员工操作动作的改善，其核习就在于改变员工以往的工作习惯。

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