汽车行业案例 | 联合汽车电子全新质量问题管理平台上线，燕千云助力汽车电子领军者实现数字化质量管理

据权威调研机构显示，2022年中国智能电动汽车的销量已占新能源汽车的52%以上。到2025年，在新能源汽车50%的汽车出行市场渗透率的基础上，智能电动汽车的销量将超1220万辆，占新能源汽车的80.1%。在技术进步和产业变革快速推进的背景下，全球汽车产业朝着电动化、网联化和智能化的方向发展。

智能制造是我国加快建设制造强国的主攻方向，智能工厂是推动智能制造的切入点和突破口，是制造业数字化转型的重要载体。联合汽车电子携手甄知科技，通过燕千云平台打造全新质量问题管理平台。依托平台建设形成完善的质量管理体系，帮助联电实现了覆盖产品全生命周期，可追溯、高透明、高效率的智慧质量管理体系。

联合汽车电子有限公司（简称UAES）成立于1995年，是中联汽车电子有限公司和德国罗伯特•博世有限公司在中国的合资企业。公司主要从事汽油发动机管理系统、变速箱控制系统、先进网联、混合动力和电力驱动控制系统的开发、生产和销售。

公司总部位于上海市浦东新区，在上海、无锡、西安、芜湖、柳州和太仓设有生产基地，并在上海、重庆、芜湖、柳州和苏州设有技术中心。凭借扎实的本地研发和生产能力，联合汽车电子有限公司致力于为客户提供先进的、完整的汽车动力总成和车身控制系统解决方案，并积极为节约能源和保护环境做出贡献。

|业务拓展

对体系化质量管理要求不断提升

随着联合汽车电子的业务不断拓展，各个制造工厂的业务开始进行融合，各厂生产的零件种类范围进一步扩大，对质量问题管理平台提出了新的要求：

1. 统一由质量问题管理平台收集投诉数据，分析中心可以从系统获取到最新最全面的数据；

2. 问题解决流程需要具有可视化和可分享性，促进分析团队协作解决问题；

3. 平台需要具有全面的客户背景数据，加快客户问题处理流程；

4. 平台需要具有强大的任务分配引擎，快速进行客户问题的任务拆解和分配；

5. 平台需要具备自动生成最新分析报告的能力，保证团队成员共享的永远是同一报告。

| 燕千云平台

一站集成，打造全新质量问题管理平台

为进一步提升联电的信息系统运维管理水平，确保提供持续、有效的服务，保障企业业务系统的灵活性和反应速度，满足企业流程性体系化管理要求，联电携手甄知，通过燕千云平台打造全新质量问题管理平台，通过平台的建设形成完善的质量管理体系。

为达成项目目标，甄知团队做了如下规划：

1.建立统一的质检管理平台；

2.提供全过程的闭环质量管理，支持各个相关部门协同工作；

3.在系统中自动生成问题分析报告；

4.引入移动端功能，便捷化投诉信息登记流程；

5.相关报告实现结构化存储，形成知识。

| 打造可追溯、高透明、高效率

智慧质量管理体系

甄知协同联电打造了统一标准的故障登记平台，并建立了从故障到问题分析到问题解决的流程，问题立项管理，推进解决过程。提高了故障的记录和分析的效率，准确性，提高的零件迭代效率。其次，集成了联电内部多个系统，实现了业务完整流程闭环，方便用户从统一平台及逆行使用。

自从上线质量问题管理平台以来，故障登记数量超过2万，定位到的问题数量超过100个，改进立项数量超过50个。通过使用质量问题管理平台，真正帮联电更高效的解决了生产和研发过程中的很多问题。

联合汽车电子积极拥抱时代变化，以智能工厂为载体布局新赛道、触发新动能、带动新终端。甄知科技未来将携手联合电子，致力于打造更加智能，便捷化，功能更强大的质量问题管理系统，结合联电“数字化业务和业务数字化”深度转型策略，通过燕千云平台，助力汽车行业智能制造标杆打造。