脱硫脱硝除尘器厂家@ppc气缸式脉冲袋式除尘器

PPC气箱脉冲布袋除尘器可广泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收系统。

PPC气箱脉冲布袋除尘器是在FMQD-III(PPC、PPW)型的基础上,改进的新型高效机组。为了进一步完善FMQD-III(PPC、PPW)型脉冲布袋除尘器,将原进行了修改,改后的FMQD-III(PPC、PPW)型气箱式脉冲袋式除尘器保留了FMQD-III(PPC、PPW)型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点,而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

PPC气箱脉冲布袋除尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋式除尘器能捕集含尘浓度高达1000G/M3(标)的气体。

PPC气箱脉冲布袋除尘器清灰电气控制装置:

1、清灰电气控制装置

脱硫脱硝除尘器厂家@ppc气缸式脉冲袋式除尘器_第1张图片

清灰控制方式一般采用定时法,也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差,当除尘器的差压值达到设定值时(一般为1470Pa)。即由差压变送器发出信号,通过电气控制装置,即按既定程序进行逐室清灰。

2、电器控制装置的功能

脱硫脱硝除尘器厂家@ppc气缸式脉冲袋式除尘器_第2张图片

对多室除尘器集中控制时采用单片机进行集中控制,控制有自动和手动两种方式,当单片机出故障或检修时,可随时切换为手动控制,为便于调试和设备检修设有机旁控制。

3、清灰电气控制装置到除尘器进线端子的布线设计由选用者负责,接线端子参见清灰电气控制器说明书。除尘器进线端子到各个电磁阀的接线,由制造厂负责。

PPC气箱脉冲布袋除尘器共有四个系列33种规格,过滤面积从93m2-4361m2,处理风量从69003/h-314000m3/h,广泛应用于建材、水泥、冶金、机械、化式和耐火材料行业;特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的收尘系统(或除尘系统);也适用于煤磨收尘,但要增设防燃防爆措施,除尘器结构也要相应改变,还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带O-Sepa选粉机的煤磨系统,其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,可不设置作预收尘用的旋风除尘器,对于我国北方严寒地区,本除尘器在增加热保温装置后也能适用。

随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值时(例如1990Pa),根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪,自动控制启动收尘器头一天个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气,对头一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复头一室的过滤,再启动第二分室的提升阀,关闭切断第二分室的过滤气流,开启第二分室的电磁阀释放高压压缩空气,对第二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室,第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直到后面一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器全部恢复正式过滤收尘。

对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控扩印进行控制,各时间均为可调,参见电控说明书。

本除尘器一般是在负压下进行工作,但也可在正压下工作,结构无须改变。

PPC气箱脉冲布袋除尘器具有以下优点:

1、清灰装置不设喷吹管和引射器,清灰机构简单可靠,易损件少,结构简单,便于换袋。

2、滤袋的拆换和安装不用绑扎,操作方便。

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