欧博管理大讲堂（第十三期）主题：如何提升产品品质

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■ 企业背景：

1、TH木业集团（香港）有限公司，创立于1995年，是国内极少数专注木业超过20年的集科、工、贸为一体的大型家居建材企业之一。历经20年的跨越发展，TH木业已成为中国木门行业极具影响力的企业之一，并荣膺“中国木门十大品牌、中国木门领军品牌、消费者最喜爱品牌、衣柜十大品牌”等多项桂冠。

2、公司经过十多年的发展到2017年欧博进驻，有一定的管理基础；各种流程文件基本都有，但都不能实际指导生产，都是因岗位建文件，而不是针对问题建文件。出现问题往往靠罚款来解决。

3、木业衣柜升级为定制家具一年多时间，经过一年多的努力管理人员对当前的品质比较自满，认为品质已经做的很不错了和同行业相比已经差不多了。

4、各岗位操作标准欠缺，岗位技能不熟练，员工之间配合不到位，导致品质无保障，内部返修多内返率偏高，1-7月份平均内返率高达26%，最高的一个月达到32%。

5、品质人员对检验标准把握不到位，且无品质检验标准，造成大范围、大批量的品质事故。

6、靠领导管事，异常问题不能及时处理，没有专门的稽核部门，很多工作任务口头下达，都未得到很好的执行。

请根据上述企业的现状，谈一谈你的观点以及解决的方案，以达到提升产品品质的目的。

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■ 思路：

对内返率的不良数据进行细分，将问题细化，由品质部来主导，生产部门配合，成立改善小组，发起一场品质改善活动。

■ 实施动作：

1、将2017年1月到7月的品质数据进行统计分析：发现其7月份内返率高达32%，其中影响成品率的主要原因在大宅、半封闭漆和全封闭漆召集大宅、半封闭漆和全封闭漆等工序；

2、召集大宅、半封闭漆和全封闭漆等工序的管理人员和老员工以及品管进行讨论，确定原因为：员工的操作动作不规范，无自检意识，动作落实不到位及异常处理不及时；

3、对问题点展开详细的原因分析，将问题细化，具体如下表：

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4、针对问题点实施了一系列的针对性的改善动作，如：针对UV线，胶的质量和打底胶的厚度，调整UV机喷涂厚度，建立 UV机标准作业指导书，UV漆生产前调试好，巡检员、稽核员定时检查；调整滚轮压覆时的力度，改善胶的质量，建立压覆机标准作业指导书，新胶投入生产前先验证，巡检员、稽核定时检查；等等；

5、每天召开小结会，对动作进行检讨和优化，每周召开小组成员攻关总结会进行表彰和动作检讨；

6、改善过程中，开展品质案例分析会，不间断的用事实来教育员工，提升大家的品质意识和成本意识；

7、动作固化，推行了一系列的以员工动作操作为主的控制卡，如《大宅线白茬打磨控制卡》、《套板线封边机控制卡》、《快流程曲面砂控制卡》、《口线UV机控制卡》、《口线包覆机控制卡》、《半封闭砂光机控制卡》、《半封闭打磨擦色控制卡》、《半封闭抢手喷漆控制卡》、《全封闭油磨控制卡》等等，来规范员工的操作动作。

■ 实施效果：

改善20天，内返率由32%下降到22%，下降幅度30.9%；衣柜日产量由73平方/天提升到539平方/天，提升比例556%；

■ 总结：

品质问题的解决关键在于将问题细化，而不是妖魔化，从员工动作的改变入手，就能取得成效。

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