欧博管理大讲堂（第四期）主题：如何提升产品品质

活动流程：1、周二~周五：群友自由讨论，管理员会收集大家的回复整理成档。2、周五 16:00：分享欧博老师对管理问题的解决思路、具体动作、实施效果、思想总结。

■ 本期主题：如何提升产品品质
■ 企业背景：

1、企业基本介绍，这是一家从事专业生产、加工、销售：照明灯饰、发光二极管的高新科技企业。具有年产高、低压灯带2000万米，年产30万套照明灯具、LED植物生长灯应用灯具生产能力。在产品应用方面涵盖有室内照明、商业照明、景观照明、广告照明及景观装饰、农业照明等领域。

2、OP是公司最大的客户，产品品质要求严格，合格率要求达到98.5%以上，然而在2017年5月份以前一直都未达到目标，在4月份只有88.46%，其中2017年车间4月1日至4月30日单颗灯珠不良在成品不良的比例中高达64.9%，出货后多次引起退货及客人投诉，严重影响生产效率、员工收入，增加公司成本；

  3、质检部组织架构不清，人员不齐；

  4、品质控制体系不建全，首件检验、制程检验、来料检验只是过过形式，并没有真正的起到发现不良，控制住不良品流入生产现场的作用；

  5、没有品质检验数据，整个品质状况如何，无法客观有效的进行评价。

  6、班组之间、员工之间互不关心，因为没有对比，没有激励，各班组员工对于质量做得好与坏没有感觉；

  7、因工作失责导致的损失,没有明确的责任归属,全部由公司承担，员工没有责任意识，无法形成有效的改善措施.

本期嘉宾：赵贵忠老师

■解决思路：

先建立品质数据统计系统，将品质问题细化，找出主要的问题点，进行具体的原因分析，再进行针对性改善；同时完善整体的品质运作，构建企业的品管系统。

■实施动作：

1.统计OP公司具体的不良率数据，针对不良率进行问题比例细分，找到前三项的主要不良点；

2.重新调整品质部的人员，对品管的权责进行了明确的划分；

3.由品质部主导，召集骨干员工进行讨论，并商讨改善对策，同时成立品质攻关小组；

4.推行《单颗灯珠不良降低攻关方案》，并成立品质排查小组，每周二、四、六对车间进行品质排查，排查完后召开小结会，对攻关动作进行进一步的推进；

5.针对排查出来的品质问题，进行了一系列以员工操作动作为主的改善活动；

6.开展车间品质PK活动，对品质达标的员工和班组进行奖励，并在每周的管理例会上进行现场颁奖。

■实施效果：

OP客户的品质合格率由88.4%提升到98.17%，提升幅度达11%；

■总结：品质问题的解决，关键在于将问题细化，找到真正的因，在因上用力，就能得到一个好的果。