现场改善/浪费

各位精益生产读书会的小伙伴们，本周推荐阅读《现场改善》第6章-----浪费，即第62页至第72页 ，阅读时间为3月13日至 3月19日。

标准化、5S和消除浪费是现场改善的三大支柱，夲章我们重点学习如何消除浪费。

现场的七大浪费

生产过剩的浪费

库存的浪费

不合格品的浪费

动作的浪费

加工的浪费

等待的浪费

搬运的浪费

生产过剩的浪费

1、产生浪费的表现

提前消耗原材料

浪费人力及设施

增加了机器负荷

增加利息负担

增加库存

2、生产过剩产生的原因

没有考虑下一道工序或者整个生产线的确切生产速度，而只是尽其所能地生产。

给了作业员过度的活动空间。

让每道工序、每个生产线都仅注重于提高自身生产率。

由于一次通过率低，并且没有生产线停工处理质量问题的机制，因而不得不加速生产。

因为有多余的产能，所以允许机器生产多于需求。

引进了昂贵的机器设备，分分摊折旧，而提高其利用率。

库存的浪费

库存的成品、半成品、零件及物料不会产生任何附加价值，反而增加了营运成夲，因为它们占用了空间，需要额外的机器及设施，又需要额外的人员来操作及管理。

少量的库存有助于定位问题的所在，也迫使我们马上处理问题。这正是及时制生产方式所追求的目标:当库存水平降低并且最终达成单件流生产线时，改善就成为每天必不可少的工作了。

不合格品的浪费

不合格品干扰了生产活动，也需要昂贵的返工费用。

动作的浪费

任何不能直接创造附加价值的动作，都没有生产力。

加工的浪费

不当的技术或设计，会造成加工作业夲身的浪费。

等待的浪费

等待的浪费发生在作业员双手空闲的时候。

搬运的浪费

搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。

各位共读小伙伴，在我们的工作和生活中，浪费无处不在，你有注意到吗？从现在开始，消除浪费应成为我们工作和生活中的一项必不可少的习惯，一个习惯的养成至少需要21天，那我们就从现在开始吧！