第九章：初来乍到（第一篇）

结束了产业人养成训练，开始了紧张的入模培训。

什么部门安全教育、什么QS认证体系、什么科室介绍、什么工艺流程介绍，反正我记得当时听得是云里雾里、糊里糊涂，几乎什么都没记下，又几乎什么都了解了一点儿。

我谨慎的处理着所面临的一切人事物，与各部门交流沟通的时候大多观察人家的脸色行事。作为初来乍到的新人，面对任何人几乎都可以做我的前辈，向人虚心的请教。

大家看着我的虔诚倒也乐意倾囊相授，我感觉到了集体的温暖。我的指定师傅是牛哥，来科室比较早，是最早一批京东方本土工程师。他博学多才，不仅业务精干，而且为人处世极其圆通，来自西北喝酒就是大酒缸，来者不拒。他把他曾经的学习笔记和心得，把他曾经整理的PPT文档和FA图表分析记录都给了我。嘱咐我一句：“小琪，好好看。认真的看，仔细的看。遇到不懂的可以随时问我。这里面的东西能够完全吃透了，就可以出师了”。

我每天在学习之后都会总结一份如下所示的培训日报，由牛哥进行审核，由杨总进行批准。

5、抽检的数量标准：一个LOT抽三箱，每个LOT有12箱，也就是大约四分之一的样子，具体到每个型号还是要查询Sampling Table_AQL 基准的。

6、抽检的P级产品一旦遇到亮点、亮线、shock亮点等任何不良都会作为NG处理，只不过是暗点是作为NG单片处理，其它不良一律按照NG lot处理（即不需要再对本箱内剩余的屏进行检查）一般是按照上述情况而定，但抽检后判定为NG LOT或NG单片的主要标准是客户对不良现象的抱怨程度和接受程度。

7、填写NG记录单的方法和主要填写内容及执行的流程：相关的各种ID号、不良的原因、不良的具体所在（亮点的坐标）、NG产品检查人、确认人等。

8、如何包屏和递屏：尽管以前已经会做，但动作不规范，会造成做起来很不舒服，甚至浪费时间的问题。具体做法：将一箱屏的包装一次性全部打开；抽取一块将其翻转（检查外观，打开胶布封着的接口线）——再次翻转顺势递给检屏人员，而包屏则主要采用六步手法：接——粘——提——装——封——压。

9、对二十五个画面进行整理回顾，加深对X薄亮线、X薄暗线、Y薄白线、Y薄暗线、X—BLOCK、Y—BLOCK、X薄BLOCK、Y薄BLOCK、Date open、Gate open和DGS的理解。一句话概括就是：所有的线不良都可在L0画面中寻找，但加上“薄”字就要在单色的L63和L127中寻找不良。Date open是竖直方向的线开路，Gate open是水平方向的线开路，BLOCK是由于COF引起的不良，非常明显的大面积不良，而DGS就是任意两条线相互交叉。

10、如何使用OFFICENET提高工作效率：邮件、及时通讯、记录标准、电子审批程序、技术规范、文档操作等等。

二、 今日遗留问题：

1、 没有完全看到以上学到的不良，还是停留在理论层面。

2、没有完成四十块屏的不良记录，主要是因为屏的型号有差异，而且P级的产品较多，不良数量较少，所以建议以后调整不良数量或型号的记录，但必须完成至少五十块屏的检查。

3、OFFICENET还没有运用熟练，里面的好多内容还无法显示。

4、没有抽出时间下线，一定要把下线作为一种习惯来养成，这样才能更好、更及时的发现问题所在，并提出改善的意见。

三、今日小结：

基本还能满意，以后多多加班！新员工必须积极主动，努力工作！

四、明日计划：

完成一周的工作总结，通过下产线回顾所学的Module 工艺流程及掌握PQE需要检查的主要内容和记录的各种数据；至少检屏五十块，发现三个未见过的不良，整理所有的检屏知识，完成检屏工作一周学习成果报告；准备下周Seminar的发表，接受大家对我学习效果的检验。

以上这份培训日报是我这段时间的一个缩影，看着报告我就能回想起当初的所有人事物，那些情景都历历在目，难以忘怀。感恩京东方近似严苛的训练，让我养成了良好的职业素养。懂得如何培养新人，懂得如何在职场中为人处世，懂得如何总结和制定计划。

在这一时期，所有的仪器设备对我来说都是陌生的，我需要一点点熟悉它们的使用。我需要一点点积累拆屏和分析不良的经验，我需要无数次下到产线，与设备参数们进行亲密接触。总之，那时候产线里多了一个倔强的小工程师，没事儿就找产线人员唠嗑。也是从那时候开始，我知道所有的经验都来自一线的积累，只有亲力亲为才能掌握最一手的信息。

初来乍到发生了很多有趣的故事，我计划接下来分章节和大家分享。

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