生产计划排产计划与车间管理进度控制

一、生产计划排产计划的不同方式

在具体实施生产计划排产计划时，一般来说有两种方式：

•推进式生产计划排产计划

推进式生产控制技术也被誉为推动式的生产计划排产计划。在具体实施生产计划排产计划时，由企业客户下客户订单给公司企业的市场营销部，之后市场营销部把客户订单下达到物料、装配、包装等每个生产车间管理。

带动式生产计划排产计划

在具体实施带动式生产计划排产计划时，由生产阶段的最后一个部门下客户订单，因而带动整体生产程序。在此全过程中，生产计划排产计划和物料控制部门综合一切，包括技术问题和产品的品质问题。

二、准时化生产计划方式

1.按时化生产计划方式的实际意义

拉动式生产方式也被誉为按时化生产计划方式JIT。

运用按时化生产计划方式，还可以确保物流平衡，上道工艺过程加工完零部件马上进入下道工艺过程，生产计划排产计划与系统调度由各生产车间自身协调完成，向各工艺流程提供月生产计划排产计划。建成投产工艺流程只下发最后一道工艺流程，而生产加工的种类和总数由顺次向前工艺流程传递的“招牌”和“广告牌”完成。

2.按时化生产方式的优点

•在运用按时化生产方式时，各工艺流程只生产加工后工艺流程需要的产品，因而避免生产加工不必要的产品；

•因为只在后工艺流程需要时才生产加工，避免和减少了不急需品的库存量；

•生产加工指令只下发给最后一道工艺流程，最后的成品总数与生产加工指令所指示总数（市场需求）是一致的。

3.按时化生产方式的构建

根据精益生产机制，还可以运用下列方法解决订单频繁变更：

•生产加工同步化：生产加工同步化是通过“后工艺流程领取”（即拉动式生产方式），后工艺流程只在需要的时候到前工艺流程领取所需的加工品；前工艺流程只按照被领取走的总数和种类进行生产加工。

•生产加工均衡化：在流水线，生产加工均衡化是根据混合生产加工，即同时生产加工多个种类来构建的。在机器运用上，均衡化是根据专用设备通用化和定标准来构建的。

•生产加工柔性化：生产加工柔性化是根据设制分体单位式生产线、稳定变动生产线以及简易拆装生产线等形式来构建的。当生产量发生变动，还可以十分方便地弹性增减各生产线的作业人次以缩短生产周期，更快面对市面的市场需求变化。

三、生产计划排产计划进度控制

要做好合理有效的生产计划排产计划项目进度操控，务必拟定生产加工排序标准；而生产加工排序标准的拟定，务必满足需要消费者或下一道工序安全作业的交货期，尽可能减少工作流程时间段、在制品库存量时间段以及设备、施工人员的闲置时间段。

生产计划排产计划操控中有三种模式：事先操控方式方法、事中操控方式方法和事后操控方式方法。

•事先控制方式方法

充分利用前馈实践经验实施操控，重中之重放到事先计划与决策。事先操控方式方法规定物料相关部门在收到客户订单后，马上识别是新产品还是旧产品。如果是旧产品便要研究上次客户订单的问题出在何处，而这规定企业要建立产品的档案资料库，以便检测客户订单曾经经常出现过什么问题。此外，事先操控相关部门还规定车间做好尾件检测。客户订单完成后，要运用首件检测的样板与尾件做好相对比较，确定是否经常出现问题；或者做好产量比对，譬如最后一个小时的产销量与正常情况下产销量有何区别。借助尾件检测寻找出存在问题，接着做好改进，确保以后客户订单不出问题。

•事中操控方式方法

充分利用信息反馈实践经验事实操控，借助安全作业成本核算和实地观测获取信息，及时把生产加工情况做好相对比较分析，做出纠正偏差的控制措施，不断消除由干扰产生的不良后果，确保计划目标的保持。

事中操控活动是经常性的，每时每刻都在做好之中。

•事后操控方式方法

充分利用信息反馈实践经验实施操控的，操控的重中之重是今后的生产加工活动。即一个客户订单完成后，要做好总结，分析经常出现的异常问题，并且寻找出改善的方法。这种检讨原有制度工作流程、安全作业方法的事后管理模式非常有必要。

要保持对跨部门生产加工项目进度的掌握，生产计划排产计划和物料操控相关部门要肩负起责任心。根据生产计划排产计划，每一相关部门的采购、品质工程师、生产加工等都会有规定的时间段。倘若经常出现了客户订单的延误，生产计划排产计划与物料操控相关部门便要检查督促职能部门按照规定的时间段促进客户订单的项目进度，规定职能部门没有理由做好相互配合。