传统透气钢与3D打印透气钢有何区别

在注塑成型过程中，产品可能会遇到因排气困难造成产品烧焦等缺陷，对产品质量和整体注塑工艺都会带来负面影响。解决模具困气问题的方式有多种，而透气钢无疑是其中很常用的一种方式。

 

最初，传统技术透气钢大多采用粉末冶金和扩散焊的方式进行制造。粉末冶金方式是将金属粉末和其他可融化蒸发的材料混合加工，经过烧结使钢材上留下无序孔洞，从而达到透气效果；扩散焊的方式则是通过网状钢片层层叠加来进行制造，最后留下透气通道。传统的透气钢制造方式存在透气钢强度不足、透气效果可能不均、无法随着模具形状变化而变化等缺陷。

 

而随着3D打印技术不断发展，国外一些公司开始探索通过3D模型控制孔隙率的3D打印透气钢进，如今透气钢已进入了通过打印工艺来控制钢材孔隙率的新时代。以毅速的新一代3D打印透气钢为例，这种新技术透气钢孔隙稳定，透气均匀，并且透气钢强度高硬度大，模具寿命更高。透气与不透气部分无缝衔接，让随形透气成为现实。

 

这种技术可以使打印位置、打印形状不受限制，胶位是什么形状，透气钢区域就可以做成什么形状，加工简单，质量稳定，透气部分与实体部分一次打印成型，打印完后是一个整体，不需要做镶件，可在各行业广泛应用。