上一次去仓库实践还是19年初，当时WMS唯一的产品离职，我和东光临时被抓包一个负责需求，一个负责运维。由于之前对于WMS 这块业务完全不了解。运维起来特别痛苦，当时申请去仓库实践了几天；

一、库维学习

本次选择库维，这个之前唯一没有实践过的岗位，想要了解下他们平时都是怎么工作的。

仓库主要的盘点，就是日常巡盘，锁定某一片库位创建盘点单，打印纸质单据去盘点，或者用RF盘点；1盘的结果差异，会去系统里面将差异生成2盘。2盘确认无误的，直接确认生成盘点差异调整单，进行盘盈盘亏；

据了解，他们之前考核要求每天盘点700、800行，有时候为了盘点行数多一点，他们会选择使用纸质单来盘，据说这样会快很多；RF单人每天正常也就能盘700、800行。

就像仓库的多数岗位一样，个人的经验和熟悉度，是工作效率的法宝，库维也一样。像我这样的对库位编组、产品不熟悉，盘起来像废人；

师傅现场带着我用RF枪来盘点，过程中体验到日常工作中的几个问题：

系统功能缺陷：

1、对于盘点任务里面库位上凭空多货的，现场确认多货后，无法再RF枪上新增多货的盘点差异；

2、盘点的库位库存不锁定，发现2次，盘点的库位上货缺了，是被拣货人员拿走了。这个只能人为盘点，一天可能会发现好几次这样的情况；

3、盘点的实际数量，偶尔有默认值推荐。大部分情况下，默认值都是0，需要手输实盘数字。这个动作让库维一直重复，700、800行的手输操作，还是浪费了很多时间，在这个手输的动作上的；

现场操作问题：

4、高位货架区，上架人员上架的时候，地面可能只有一个小东西，会把这个小东西挪走，放一个大托进去。上完后，忘记把小的东西，归位到原库位；盘点过程中我们发现3个货物有被挪到旁边，库维找回来后归位。

二、其他岗位

除了库维，还顺便了解了下，精益改善后的仓库其他岗位情况：

1、库区、库位做了明显的分类。

2、收货分大、小货区，上架也分大小货区，确实提升了收货效率；上架人员不用像之前一样，大小货一起开着叉车到处跑，去做上架；现场看到了，上架人员现在不用在核对物料描述上架，且一车货物的，上架片区也相对集中，他们确实上的挺快；

将来做上架推荐，给上架人员推荐到某个片区就挺好。推荐到具体某个库位的话，对他们的工作看起来是干扰；

不过，收货如果货物比较杂，依旧是比较耗时的一个工序；

3、所谓无纸化改善，减掉了纸质拣单，感觉主要还是归功于库位的分类比之前做的好，提升了拣货效率。另外节约了纸钱。

4、取消了行基数考核，看到收货区，基本人人都可以自主去收货。文员不在是文员，没有单子的时候，也会去帮着一起收货；

5、之前去仓库的时候，下午3、4点钟是最忙的，仓库收货片区会堆满一大片区的货，等着收。这次看到下午3、4点钟，没多少货。小货区，基本进来就收完了。应该是受疫情单量不多，另外改善还是有明显效果的；

6、大件复核原来现场并不好用；

7、复核台这块，现场流转，比之前好多了，增加传输带，还是挺好用的；原先在现场看到复核人员自己去地堆区搬货，到复核台去复核；打印的等待时间短了，打印机减掉了，复核台感觉整洁多了；

小结：仓库的同学还是很可爱专业的，跟他们聊天亲近愉快。无论什么岗位，一起为有意义的事加油！