重庆航舟是一家从事专业的金属材料表面处理等离子氮化研究生产为一体的企业。技术力量雄厚，实现高硬度，高精度，高耐磨，高效率的氮化处理。该技术处理的产品可同时提高金属材料的表面硬度，耐磨性，耐疲劳强度，抗腐蚀性，抗咬合性和抗粘结的能力，而工件基本不变形的金属表面强化处理技术，外观色泽均匀，多呈银灰色。作为一种革新的快速深层强化氮化处理。近年来我们经过大量的实验研究，成功的研发了几项新工艺强化处理技术：快速深层氮化处理工艺（专利号91107261.6),强化氮化处理工艺（专利号：91107260.8），离子氮化件沉淀强化处理工艺（专利号：89104125.7）等。
专业承接：1特殊工艺材料的等离子氮化处理实验。2碳钢，合金钢，工模具钢，不锈钢，高速钢，铸钢，铸铁粉末冶金及钛合金金属零部件的等离子氮化处理。
等离子氮化简介：离子氮化是德国人B.Berghaius于1932年发明的。目前我国在离子渗氮的某些理论和技术方面已处于全球领先水平。该技术是在0.1-10Torr的含氮气氛中进行，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加数百伏的高压直流。由于辉光放电会产生象霓红灯一样的辉光覆盖于被处理工件表面使其加热升温，同时依靠阴极溅射及离子化作用进行表面氮化强化处理，有效地去除金属表面的钝化膜，在工件表面生成硬化，防护层，能显著提高金属零部件的表面硬度，增强磨损抗力，提高疲劳强度和抗腐蚀性能，从而提高金属零部件，工模具的质量，延长使用寿命，获得良好的经济效益。
[if !supportLists]一，[endif]技术先进
[if !supportLists]1，[endif]等离子渗氮：可获得高韧性的γ'相（白亮层）或无白亮层的氮化物层，具有更良好的耐磨性，耐腐蚀性能和高的疲劳强度。
[if !supportLists]2，[endif]等离子氮碳共渗（离子软氮化）和离子氧氮碳共渗：时间短，效益高，能获得ε相为主的耐磨，抗擦伤的白亮层，特别适合碳素钢和铸铁零件。
[if !supportLists]3，[endif]等离子硫氮碳共渗：时间短，效益高，可灵活控制化合物层，获得多种类型的渗层，有很厚的ε相，白亮层，有自润滑作用的Fes层，具有极小的摩擦系数。
[if !supportLists]二，[endif]性能优越
[if !supportLists]1，[endif]环保节能
由于等离子氮化是利用辉光放电直接进行加热，不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，且可获得均匀的温度，与间接的加热方式相比效率可提高2倍以上，(能源消耗仅为气体氮化的40—70％，耗气量为气体氮化的百分之几）无需具备防止污染的环保设施。因此，离子氮化法也称本世纪的‘环保氮化法’。
[if !supportLists]2，[endif]渗速快
等离子氮化不仅氮化能力强，而且可使工件表面活化，产生加速吸收和扩散的缺陷，因而离子氮化可以大大缩短渗氮时间，特别是浅层渗氮时更为突出。例如渗层深度在0.2-0.5mm时，等离子氮化的时间仅为普通气体氮化的1/3-1/5.
3,极小的变形
由于等离子渗氮是在真空状态下进行，因此可获得无氧化的加工表面，也不会损坏被处理工件表面的光洁度，而且可在低温下进行处理（380℃起即可以进行氮化处理),被处理的工件变形极小，可以用来解决很多常规热处理无法解决的难题，能满足高精度零部件的要求，处理后无需再进行机械加工，即适合成品件的处理。
[if !supportLists]3，[endif]良好的韧性
经气体氮化和盐浴氮化处理的工件表面通常会出现较厚（20um)以上的化合物层，这是由于ε+γ'两相组成的不均匀混合物层，里层则为扩散层。因此，在化合物内产生三相显微应力，若在此方向略加外力就会产生微裂纹，此微裂纹逐渐扩展而使整个化合物层剥落，含铬，铝渗氮钢的化合物层很脆，气体氮化后一般都要把它磨去才能使用。而离子氮化可通过控制气氛中氮和碳的含量比，或氮氢的比例，可以获得5-30um的脆性较小的ε相单相层或0-8um厚的韧性γ'相单相层，也可以得到韧性更优的无化合物层而仅有扩散层的渗层，这样可以不需要磨削直接装机使用。综合所述，等离子渗氮法通过调节氮氢及其他气体(如：碳，氧，硫等气体）的比例，可以自由调节化合物层的相组成组织，从而获得预期的机械性能。
[if !supportLists]4，[endif]无需去钝处理
由于不锈钢表面钝化膜的阻碍，传统的气体氮化前必须做去钝处理，因工艺十分繁杂，且不易控制，效果难以保证，等离子氮化因离子溅射作用，可有效的去除这层钝化膜，无需钝化处理，因此等离子氮化工艺为不锈钢的表面强化处理提供了一条捷径的途径。
等离子氮化广泛用于航天航空，冶金机械，轻工机械，汽车工业，铁道机械，船舶机械，石油化工，矿产机械，纺织机械及钛合金零件等等的处理。
一般的机械制造：齿轮，齿圈，驱动轴，涡轮与蜗杆，缸套，阀体，丝杆，
汽车行业：曲轴，凸轮轴，齿轮，缸套，气门，连杆，扭转盘，刹车控制系统，活塞环，减速机同步环，喷油嘴等。
工具：高速钢钻头，铣刀，拉刀，铰刀，丝锥，滚刀，插齿刀，经处理后的刀具加工不锈钢，耐热钢效果尤为显著。
模具：各类塑料模，橡胶模，冷拉模，压铸模，挤压模，热锻模，玻璃模，切边模，弯曲模等。
纺织机械：罗拉，络筒机件，弹力丝机，热轨，钢领圈。
在机床，机车，石化，矿山，轻工机械，军工枪炮等行业也有广泛的应用。